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　滲鋅質(zhì)量特點(diǎn) ：

　　1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色;

　　2、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變;

　　3、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇;

　　4、可代替部分需熱滲鋅的工藝;

　　5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí)。 應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。

滲鋅技術(shù)介紹

滲鋅是金屬表面處理經(jīng)濟(jì)的方法，它廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，滲鋅是采用熱擴(kuò)散法在鋼鐵基體表面形成一種滲層，因此，該法即通稱為滲鋅，和其它金屬元素?cái)U(kuò)散法相比滲鋅法處理溫度較底，因此可保持被滲部件的力學(xué)性能，并且被滲部件的變形量很小。滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當(dāng)處理形狀比較復(fù)雜的部件時(shí)，滲鋅具有突出的優(yōu)點(diǎn)。無論是螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽(yáng)極性保護(hù)層，滲鋅層具有更好的防蝕效果。目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細(xì)長(zhǎng)鋼管）以及需要嚴(yán)格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。

真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲鋅層的，它是以鋅為原料在轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅接觸，通過相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在基件表層形成均勻的鋅鐵合金層。

 熱滲鋅加工由于用常用的防腐蝕處理方法處理過的螺栓在海上油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常發(fā)生碳鋼緊固件外腐蝕后銹死的現(xiàn)象，在拆卸、更換時(shí)不乏出現(xiàn)使用除銹液、加力杠都無法拆卸的情況，這時(shí)只能使用鋸條、砂輪片甚至動(dòng)用氣割將銹蝕的緊固件割斷，既給設(shè)備維護(hù)、維修、更換造成極大不便，又大大增加了作業(yè)時(shí)間和人力成本，同時(shí)也帶來了安全隱患，甚至導(dǎo)致安全事故。針對(duì)這種狀況，開展了螺栓表面滲鋅防腐新技術(shù)試驗(yàn)評(píng)價(jià)與應(yīng)用，結(jié)果表明，經(jīng)過滲鋅工藝處理后的螺栓，其力學(xué)性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的技術(shù)要求，在海洋大氣環(huán)境中具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。目前該項(xiàng)新技術(shù)已在我國(guó)海上油田22個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了推廣應(yīng)用，均取得了良好效果。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達(dá)到比較均勻的厚度。

常見的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過程中不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機(jī)械助滲作用，加快了熱擴(kuò)散過程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時(shí)間延長(zhǎng)而增加。

由于金屬鋅具有耐腐蝕好、熔點(diǎn)低、易于涂覆以及“犧牲”陽(yáng)極電化學(xué)保護(hù)作用的特點(diǎn)，因而采用鋅作為保護(hù)涂層材料時(shí)目前應(yīng)用廣泛的防腐方法。腐蝕是指材料因環(huán)境作用引起的自發(fā)性質(zhì)的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費(fèi)，還會(huì)帶來人員傷亡、環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等。