數(shù)控機(jī)床換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)換刀裝置

數(shù)控機(jī)床換刀機(jī)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床為了能在工件一次裝夾中完成多道加工工序，縮短輔助時(shí)間，減少多次安裝工件所引起的誤差，必須帶有自動(dòng)換刀裝置。自動(dòng)換刀裝置應(yīng)當(dāng)滿足換刀時(shí)間短，i刀具重復(fù)定位高，刀具儲(chǔ)存量足夠，刀庫(kù)占地面積小以及安全可靠等基本要求。 為使加工中心的結(jié)構(gòu)緊湊，減少加工中心的外形尺寸，降低成本，在設(shè)計(jì)自動(dòng)換刀裝置時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡量使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，價(jià)格低廉，易制造，拆卸，裝配維修方便。加工中心自動(dòng)換刀裝置有兩種形式：有機(jī)械手換刀和無(wú)機(jī)械手換刀。

數(shù)控立車的對(duì)刀形式介紹

數(shù)控立車的對(duì)刀形式一般有： 1.一般對(duì)刀 指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法，刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。 手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測(cè)量-調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。 2.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。 3.自動(dòng)對(duì)刀 自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

斜床身數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)常識(shí)分享：

斜床身數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)常識(shí)分享： 車床采用整體鑄造床身，床身向前斜置，導(dǎo)軌剛性好，排屑方便。采用中間驅(qū)動(dòng)，主軸箱置于床身中部，通過(guò)車具帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；床身兩端各有一個(gè)尾座和一個(gè)刀架；尾座通過(guò)支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度；左右刀架通過(guò)伺服電動(dòng)機(jī)及滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，用來(lái)加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面及螺紋；左右刀架對(duì)工件的兩端同時(shí)進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。機(jī)床主軸采用變頻調(diào)速，便于用戶根據(jù)工件直徑大小選擇相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。 采用主軸伺服電動(dòng)機(jī)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒線速度車削工件。這種調(diào)速方法可以確保低速恒轉(zhuǎn)矩輸出，高速恒功率輸出，且調(diào)速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運(yùn)行，同時(shí)簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，減少了傳動(dòng)故障，確保了傳動(dòng)精度，實(shí)現(xiàn)主軸的恒線速度輸出。 軸帶位置編碼器作為位置反饋器件，編碼器能夠自動(dòng)記憶各進(jìn)給軸全行程內(nèi)的每一點(diǎn)位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機(jī)后，都不必重新作基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定操作。基準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)定后不變，并由位置編碼器使用的存儲(chǔ)器記憶，不僅穩(wěn)定性好，而且給操作和調(diào)整帶來(lái)極大方便。采用精密滾珠絲杠副作為直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元，確保機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，降低了機(jī)床能耗，簡(jiǎn)化了機(jī)床設(shè)計(jì)。 斜床身數(shù)控車床數(shù)控編程根據(jù)試件加工部位采用手工編程。機(jī)床結(jié)構(gòu)采用臥式。鑄造床身采用傾斜整體設(shè)計(jì)，具有足夠剛度和強(qiáng)度，經(jīng)充分時(shí)效處理，保證不變形和可靠的穩(wěn)定性?；瑒?dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行貼塑處理，減少摩擦力，提高靈敏性。各部件定位可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，易拆、易裝、易維修。整臺(tái)機(jī)床采用宜人化設(shè)計(jì)，操作安全，方便。