輪廓控制數控機床亦稱連續(xù)軌跡控制,連續(xù)控制兩個以上坐標方向的

輪廓控制數控機床 亦稱連續(xù)軌跡控制，能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。 為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。 采用這類控制的有數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。

車銑復合加工的數控編程技術

溫度對于車銑復合數控車床來說也是很重要的因素 車銑復合數控車床應遠離振動源，避免陽光直射和熱輻射，避免潮濕和氣流的影響。如果車銑復合數控車床附近有振動源，則應在加工中心周圍安裝防振槽。否則，將直接影響車銑復合數控車床的加工精度和穩(wěn)定性，這將導致電子元件接觸不良，引起故障并影響車銑復合數控車床的可靠性。 車銑復合數控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。 一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數控系統(tǒng)的正常工作。 車銑復合加工的工藝技術的實施與常規(guī)加工設備不同的是，在于一臺車銑復合加工中心實際上相當于一條生產線的加工處理。因而如何根據零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點的性能，從而去制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現精密加工的關鍵。 車銑復合加工的數控編程技術車銑復合加工技術的發(fā)展，從而也對數控編程技術的發(fā)展提出了更高的要求。由于車銑復合加工及時在實際生產的應用時間還是較短的，所以在沒有專業(yè)的復合加工解決方案產生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用CAM軟件規(guī)劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進行手工整合的處理，這樣用以滿足復合加工機床對加工程序的要求。

數控車床針對加工工件的工藝技術介紹

數控車床針對加工工件的工藝技術介紹 二十世紀70年代以來，加工得到迅速發(fā)展，呈現了可換主軸箱加工，它備有多個能夠主動替換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件一起進行多孔加工。這種多工序會集加工的方法也擴大到了其他類型數控機床，例如車削中間，它是在數控車床上裝備多個主動換刀設備，能操控三個以上的坐標，除車削外，主軸能夠停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工雜亂的旋轉體零件。 數控車床加工按主軸的安置方法分為立式和臥式兩類。臥式加工通常具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個旁邊面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工雜亂的空間曲面。立式加工通常不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工，它們能對工件進行五個面的加工。 數控車床加工的主動換刀設備由寄存刀具的刀庫和換刀組織組成。刀庫品種許多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫寄存刀具的容量較大。換刀組織在機床主軸與刀庫之間交流刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交流刀具的，稱無臂式換刀設備。