氯化反應(yīng)的改進。因為相對低溫氯化比高溫氯化得到的產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好,所以改進生產(chǎn)工藝條件,如熱氯化也可選擇添加催化劑及能充分使反應(yīng)液循環(huán)起來的氯化藝;光氯化可選擇光效率較強的光源為引發(fā)劑,以及在反應(yīng)液中充分分散的工藝,使氯化石蠟中的游離氯及降至比較低的值,同時防止氯化石蠟支鏈末端進入不穩(wěn)定的氯原子,進而抑制氯化石蠟脫的反應(yīng),即減緩氯化石蠟的熱降解過程,由此提高氯化石蠟的熱穩(wěn)定性。

　　 不同牌號的高黏氯化石蠟可以互相混合，它與天然橡膠，氯化橡膠，合成橡膠聚酯及醋酸類樹、醇酸樹脂及含氯聚合物相溶，與二辛酯或二丁酯、鄰苯二甲酸脂及磷酸等增塑劑可以混用。用作 PVC 塑料，橡膠等輔助增塑劑，不僅降低了生產(chǎn)成本，提高機械強度和使用壽命，而且使制品具有阻燃性、電絕緣性、增水性，耐化學(xué)品性及性能，提高對熱和光的穩(wěn)定性和對樹脂的良好混溶性。

　　采用的重質(zhì)液體石蠟與蠟中短碳鏈液蠟的含量較少，大大減少了短碳鏈液蠟與反應(yīng)劇烈的解鏈期，消除了開車期間嚴(yán)重的安全隱患。每個氯化反應(yīng)器的入口均設(shè)置在每個氯化反應(yīng)器的底部。多級深冷裝置為3個串聯(lián)的冷卻器。冷卻器為石墨冷卻器。除霧器為孟莫克酸油除霧器。酸油除霧器濾芯的過濾纖維較好，對凈化效果更好。分離裝置為能夠?qū)怏w中夾帶的液體分離的裝置。如旋風(fēng)分離器、除油捕沫器等。

　　形成自由基的氯原子并與石蠟烴進行取代反應(yīng)。氯分子的熱離解能約為350.12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時就可引發(fā)，70℃時就有顯劇反應(yīng)，80℃時反應(yīng)可正常。)光氯化法。將石蠟液通過計量槽放入氯化反應(yīng)器，石蠟放入量是反應(yīng)器容量的70%。開啟反應(yīng)器內(nèi)日光燈，并通入。調(diào)節(jié)鋼瓶針形闊使汽化器內(nèi)壓力維持在196.14kPa。打開流量計控制閥，使Cl2保持定流量，并打開冷卻裝置，使反應(yīng)溫度控制在40～60℃。開動尾氣吸收系統(tǒng)抽風(fēng)機和水流噴射泵，排除反應(yīng)器內(nèi)的和未反應(yīng)的，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。