玻璃鉆孔步驟如下:

工具準備：

1、操作臺，記號筆。

2、玻璃鉆花（鉆頭），大小就看你想開多大的孔了（過大的孔，不能直接鉆的。）

3、電鉆（其它如臺鉆等也可以）。

4、自來水。

加工：

1、平放玻璃到操作平臺上。

2、在需要開孔的地方用記號筆作上標記。

3、安裝好玻璃鉆花在電鉆上。

4、開始鉆孔了，注意開始時，先鉆孔的一個邊，就是說，電鉆不能直于操作臺，應(yīng)當斜著進刀！電鉆轉(zhuǎn)速不能過快。

安全安裝步驟：

(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應(yīng)仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應(yīng)通知發(fā)貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責任。拆箱后，首先應(yīng)找出隨機攜帶的技術(shù)文件，按清單逐一清點機床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量等物品。

　　(2)機床吊裝就位：機床的起吊應(yīng)嚴格按說明書上的吊裝方法進行。起吊時，必須注意機床的和起吊位置，機床上升時應(yīng)保持底座的水平狀態(tài)。待機床起吊離開地面后，要仔細檢查懸吊是否穩(wěn)固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調(diào)整墊板、地腳螺栓對號入座。

自動鉆孔機的安裝流程

　　(3)按機床說明書調(diào)整機床的水平精度：機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法，否則將引起機床基礎(chǔ)件的變形，引起導(dǎo)軌精度和導(dǎo)軌相配件的配合和連接的變化，使機床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準面，應(yīng)在機床的主要工作面(如機床導(dǎo)軌面或裝配基面)上進行。評定機床安裝水平時，對于普通精度的機床，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.0411 000mm;精密機床的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)選取一天中溫度較恒定的時候，不然水平儀的讀數(shù)將會受到一定的影響，不利于準確測定其數(shù)值。近幾年來，自動鉆孔機大都采用彈性支承來固定機床和進行調(diào)整，以抑制或減小機床的振動。鉆孔機訂購

      機床主體裝好后即可進行電纜、油管和氣管的連接。應(yīng)嚴格按隨機文件中的電氣接線圖、氣液壓管路圖的要求，把應(yīng)接人的電纜、管道一一對號入座。在連接中，要注意清潔除污和可靠的插接及密封。電纜安裝后，一定要把緊固螺釘擰緊，保證接頭插桿的接觸完全可靠。在油管、氣管連接中，要特別防止異物進入管路，以免造成整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障;每個接頭必須擰緊，否則在試車中易發(fā)生滲漏，增大返修的工作量。鉆孔機訂購

      機床的精度影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即機床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機床。在機床的因素中，主要有主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度、各坐標軸的相互位置精度、機床的熱變形特性等。自動鉆孔機的單軸定位精度和單軸重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度，尤其是重復(fù)定位精度，反映了該伺服進給軸在行程范圍內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性，是衡量該進給軸能否穩(wěn)定工作的基本指標。不同類型的機床，對精度要求的側(cè)重點是不同的。車床、磨床類機床主要以尺寸精度為主，鏜銑類機床主要以位置精度為主。鉆孔機訂購