吹塑機設(shè)計和應(yīng)用的優(yōu)缺點

   1、合理的設(shè)計，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動上管坯系統(tǒng)；

   3、采用紅外線預(yù)熱加溫箱來預(yù)熱管坯；

   4、生產(chǎn)工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優(yōu)點；

   5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕；

   7、溫度低時，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。

如何對方桶塑料吹塑機進行保養(yǎng)維護？

1、加料位不加料需進行檢查幾種情況，是否已經(jīng)料斗沒有料了如果是需要趕快加料，不是請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)趕快檢查電機是否在得電并負載狀態(tài)，因為這種情況很可能是由坯胚卡住了提升帶，這時很簡單的方法是人工幫助提升。5、試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進行，同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。 如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態(tài)請檢查坯胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

2、進料老卡進料盤這種情況是比較麻煩的問題，從經(jīng)驗上看如果坯胚的長度比較長切重量較大的話，那么這種現(xiàn)象是比較少的。

3、吹成后不能從模具中取出。調(diào)模時請按實際需要的鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯的演唱機器的使用壽命。首先應(yīng)該將模具打開用手動開合模如果正常在用空運行狀態(tài)運行一下如果也正常的話。請檢查排氣時間設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常且每次只要一吹塑就故障的話那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和檢查密封件情況，這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音。如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應(yīng)該按照標準重新調(diào)整。

方桶塑料吹塑機的工作原理和工作流程

   1、方桶塑料吹塑機的作用是將塑料粒子加熱融化然后再吹制成我們想要的薄膜。吹塑機主要有電機、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對輪、平滑輪、對輪、收卷 這九部分組成。

   2、 吹塑機的生產(chǎn)流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜楞面對塑料產(chǎn)生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，將機器里多余的水和廢料清理干凈，否則非常容易生銹腐蝕，影響繼起的正常使用。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾后去掉雜質(zhì)從模子出來，經(jīng)冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。

    3、吹塑機在工作過程中，變頻器的起著舉足輕重的作用。而變頻器主要是通過調(diào)節(jié)和牽引電機的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不同的規(guī)格的產(chǎn)品?，F(xiàn)在大多用的是三晶變頻，大大的節(jié)約了能源量。

   4、為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業(yè)的需求。

吹塑機引膜的困難和解決辦法

   1、機頭溫度過高或者過低。這時就需要調(diào)整全機溫度來降溫，否則溫度過高或者過低都會影響機器的效率。

   2、各處厚度相差較大。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量非常劣質(zhì)，沒有統(tǒng)一標準，這時就要調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？谥g的間隙。

   3、原料雜質(zhì)太多。原料雜志太多會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至影響生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)過程中報告錯誤，直接生產(chǎn)不出產(chǎn)品，這時就應(yīng)該換濾網(wǎng)或直接換更純凈的原料。