鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

鍋爐化學清洗質(zhì)量驗收標準

鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種。 A、清洗前，廠方協(xié)助我方應對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應采取有效措施預先處理并詳細記錄在案。 B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。 C、清洗的一般步驟： 水沖洗(檢漏)--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。 D、清洗質(zhì)量驗收標準： 附：國家的質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標準： （1）、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上； （2）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%； （3）、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

一級鈉離子交換軟化水作為鍋爐補給水的熱力設備

在生產(chǎn)中，為了確保鍋爐在運行中有良好的水汽質(zhì)量，避免鍋爐結(jié)垢和腐蝕，根據(jù)水電部防腐工作要求，要根據(jù)鍋爐的情況須定期檢查和清洗水垢，特別是對已結(jié)垢和積鹽的鍋爐，必須清洗水垢、去除水垢。水垢往往不是單一的化合物，而是由許多化合物組成的混合物。水質(zhì)不同，生成的部位不同，以及凝汽器有無泄漏、鍋爐運行工況是否正常等使水垢的外觀、物理特性及化學組分有很大差異。如以一級鈉離子交換軟化水作為鍋爐補給水的熱力設備(中、低壓鍋爐)，其水垢的化學組分為碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣等;以二級鈉離子交換軟化水作為鍋爐補給水的熱力設備(中、高壓鍋爐)，其鍋爐水冷壁管內(nèi)的水垢化學組分常以復雜的硅酸鹽為主;以除鹽水作為鍋爐補給水的熱力設備(高壓或超高壓以上的鍋爐)，其水垢的化學組分主要是鐵、銅的氧化物。在鈣鎂水垢中，以鈣鎂鹽類為主，有時可達90%以上。

鍋爐清洗的步驟及排放方法

鍋爐清洗的步驟 1、選清洗箱,清洗泵：為鍋爐水冷壁垢量較多，所以清洗泵需要選流量比較大些，必須保證水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也盡量大些，讓酸洗臨時系統(tǒng)存放的酸液多些，使清洗過程具有緩沖的余地。 2、臨時系統(tǒng)打壓過程中，必須認真查看每道焊口，確保沒有疏漏。因為酸洗過程中要加入fu化氫氨，所以對焊口耐腐蝕性比較大，所以要求更高。 3、水沖洗：水冷壁系統(tǒng)酸洗完后，需關閉排氫門真空排放，上水時待上滿水后再開排氫門，再維持汽包水位連續(xù)沖洗。這樣比不排酸的方法省水省時間，這樣可以維持排氫門常開排放不容易二次銹，同時沖洗效果也達到了省時的效果。 4、鈍化液排放：停泵待排放時，維持汽包高水位，在打開省煤器再循環(huán)門、汽包事故放水門、連排門、定排和臨爐加熱各分門、疏水排放門，排放一定時間后，再排省煤器和水冷壁內(nèi)的鈍化液。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過程中腐蝕落下來的東西卡死。