光氧等離子體凈化一體機，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活躍的活性物種，這使得反應(yīng)很難進行或在正常條件下很慢變得很快，它們進一步與污染物分子和離子反應(yīng)，從而降解污染物，這尤其有利于難降解污染物的處理。

優(yōu)點:價格低廉。

缺點:運行成本高，凈化率高達40%-50%。

催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨特的經(jīng)濟解決方案。催化技術(shù)處理有機廢氣具有凈化、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無害、無二次污染的優(yōu)點。

優(yōu)點:催化凈化效率可達97%以上。這是一種高濃度、小流量的有機廢氣處理技術(shù)。

缺點:價格高

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機理是氧化和熱裂解，將廢氣中的有機成分熱分解，分解成無害的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認為是處理高濃度有機廢氣的理想方法。其原因是催化燃燒的溫度遠低于比熱燃燒，具有、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物等優(yōu)點。

1.涂裝廢氣處理工藝的特點和優(yōu)勢催化熱燃燒工藝是涂裝行業(yè)中廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，可以節(jié)省大量的運行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對低濃度、小風量的項目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。5.投資成本與經(jīng)濟效益評價涂料行業(yè)是目前國內(nèi)污染嚴重的行業(yè)之一。除了國家規(guī)定之外，各地都頒布了一定的控制標準。在許多工業(yè)領(lǐng)域，很難凈化噴漆廢氣。市場上的常規(guī)技術(shù)基本上難以產(chǎn)生理想的效果，甚至有很大的安全隱患。因此，一般選擇催化蓄熱或熱燃燒工藝，在RTO或RCO工藝中投資成本和運行成本相對較高?；钚蕴课胶徒馕荒軕?yīng)用于低濃度和小氣流條件下，但對于涂裝行業(yè)來說，這種條件下的項目一般很少，基本上都是大氣流項目。噴漆廢氣凈化工程需要新技術(shù)的開發(fā)和研究。

如何選擇催化燃燒設(shè)備？目前，市場上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、感溫探頭、氮氣阻燃劑、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然，價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此，在選擇設(shè)備時，必須綜合考慮并選擇性價比高的催化燃燒RCO設(shè)備。

隨著環(huán)保標準和技術(shù)的提高，一種新的產(chǎn)品術(shù)語催化燃燒設(shè)備已經(jīng)進入每個人的視線。那么什么是催化燃燒設(shè)備呢？使用催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點和注意事項是什么？環(huán)保設(shè)備制造商派克華科技將回答您的問題。首先，什么是催化燃燒設(shè)備？催化燃燒設(shè)備是一種凈化裝置，使用催化劑改變反應(yīng)條件，在較低條件下去除有機物。催化燃燒裝置中發(fā)生的氣固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化提純過程中，催化劑用于降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于可控條件。在較低起燃溫度的條件下，廢氣在催化劑的幫助下進行無焰燃燒，催化劑將廢氣氧化分解成無害的CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。