除塵器布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，除塵布袋是除塵器設(shè)備的核心組成部分，為了達到較好的過濾效果，在設(shè)計上的要求就高，對于布袋面料的選擇也比較重要。它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。中央除塵設(shè)備小編為您分享。

細微的塵粒(粒徑為1Lm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。

濾布材料是除塵器布袋的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達到250～350℃。

除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維，玻璃纖維，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武巖濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

　隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加之煤質(zhì)較差，燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量嚴重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題，必須使用性能優(yōu)異的除塵器和除塵設(shè)備進行脫硫除塵。就目前的國家排放標準而言，靜電除塵器和布袋除塵器仍是凈化電廠燃燒鍋爐煙氣的方法。靜電除塵器以其能承受溫度高，運行阻力小，使用壽命長，運行維護費用低而大量被采用，但由于其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用普通的鍋爐除塵設(shè)備和除塵器配件，要達到長期、穩(wěn)定的除塵要求對有些工廠而言難以實現(xiàn)。隨著國家對粉塵排放標準的提高和布袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器適應(yīng)性強、除塵，運行穩(wěn)定、可靠而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響的優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來，并逐步為更多的建設(shè)單位所接受。 　　煤泥是洗煤廠工業(yè)水經(jīng)過沉淀、壓濾脫水后的副產(chǎn)品，水分大、粒度小，灰份高，部分電廠采用燒煤泥為主，混煤只是應(yīng)急及鍋爐點火使用，來滿足電廠對燃料的需求。由于煤泥煤質(zhì)的特殊性，煤泥鍋爐具有煙氣量大，除塵器入口煙氣溫度在150℃左右，除塵器入口煙氣量108000Nm3/h，除塵器入口飛濃度的設(shè)計狀況是30g/Nm3，除塵器出口粉塵允許排放濃度≤50mg/Nm3，煙氣含濕量高，燃燒控制滯后，顆粒細的特點，使用電除塵器的效果不理想。布袋式除塵器采用下部進氣結(jié)構(gòu)，采用慣性除塵及袋式除塵器相結(jié)合的除塵方式，具有兩級收塵效果，除塵效果十分明顯。