圓孔拉刀前導(dǎo)部功用如下

前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求； 切削部：擔(dān)負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成； 校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。軸上鍵槽的技術(shù)要求軸槽的兩側(cè)面在連接中起周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，是主要工作面，因此，軸槽寬度的尺寸精度要求較高（IT9級），軸槽兩側(cè)面的表面粗糙度值較小（Ra1。

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加工時的注意事項

 被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響，拉削時工件受徑向力，由于彈性變形和塑性變形而膨脹，加工后彈性恢復(fù)（回彈）大致回復(fù)原狀。

加工時，變形量若過大，會有部分塑性變形殘留，因此彈性回復(fù)隨工件壁厚大小有很大的變化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小，故拉削適宜加工工件定位支承基準面大且壁厚大的工件。

另外，若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時，這種現(xiàn)象單由刀具方面來防止是不行的，還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響

。

用拉刀作為刀具的切削加工。各類形狀拉刀及其特點（1）圓形拉刀：可加工高精度的圓孔，據(jù)需要在拉刀上可設(shè)計具有擠光刀齒與二段精加工刀齒。當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高xiao率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。 

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外拉削:用來加工非封閉形表面 ，如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復(fù)合型面 。各類形狀拉刀及其特點螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠為優(yōu)越。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5，表面粗糙度為 Ra2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達6～8級（JB179-83）。

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