對刀點和換刀點

  在確定了零件的安裝方式后, 要選擇好工件坐標系、對刀點和換刀點。對刀點是指在數(shù)控加工時, 刀具相對零件運動的起點, 通常設(shè)定為工件坐標系的原點。從外形的角度來講，數(shù)控車床與普通車床差別不是很大，一般都是由車床身、主軸、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。對刀點可以設(shè)在工件上, 也可以設(shè)在與工件的定位基準有一定關(guān)系的夾具某一位置上。其選擇原則如下：使程序編制簡單。對刀點在機床上容易找正, 加工過程中檢查方便。引起的加工誤差小。

   數(shù)控加工過程中需要換刀時應(yīng)該設(shè)定換刀點。換刀點應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面, 以免換刀時撞傷工件或夾具等。

       數(shù)控車床的一般操作流程如下： 1、合上電源總開關(guān)，機床送電正常。 2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點（兩種方法），將X軸和Z軸分別返參考點，待指示燈亮。斜床身數(shù)控車床的運行準備工作斜床身數(shù)控車床為兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控車床，主機床身采用鑄造成形，床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計：由于床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。 4、輸入加工程序，檢查確保輸入無誤。 5、鎖住機床空運行程序，驗證程序的正確性。特別要仔細觀察各程序的坐標尺寸是否有誤，完畢后務(wù)必要撤消空運行操作。 6、對刀，裝夾試切工件，手動選擇各刀具，用試切法測量各刀具的刀補并置入程序規(guī)定的刀補單元。注意：小數(shù)點和正負符號。 7、以試切工件為基準，用手動方式移動刀架到G50指令設(shè)定的坐標位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工，首件加工時應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補值然后加工正式工件，確認尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率（根據(jù)實際加工隨時調(diào)整）加工全部工件。