機(jī)床導(dǎo)軌故障形式；單條導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線(xiàn)度超差，加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。這些誤差會(huì)影響機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)精度從而直接影響零件的質(zhì)量。例如:圓柱類(lèi)工件加工后外徑發(fā)生錐度；精車(chē)外圓時(shí)圓周表面上有混亂的波紋、精車(chē)外圓時(shí)圓周上有固定的長(zhǎng)度上（固定位置）有一節(jié)波紋；精車(chē)后的工件端面中凸；精車(chē)螺紋表面有波紋。最后，機(jī)床的故障排除后及時(shí)向操作者交代清楚本次故障的起因以及發(fā)生故障的信息和環(huán)節(jié)，告其今后操作的注意事項(xiàng)，避免今后再次發(fā)生同類(lèi)故障。

012年中國(guó)進(jìn)口機(jī)床金額達(dá)106億歐元，占全球進(jìn)口額的28.6%，是的進(jìn)口市場(chǎng)。自2007年以來(lái)，中國(guó)進(jìn)口依存度已經(jīng)下降了15個(gè)百分點(diǎn)，目前穩(wěn)定在45%的水平。主軸一般常見(jiàn)的故障主要集中在主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障和主軸液壓、主軸流量檢測(cè)方面的故障。這主要有兩個(gè)原因，一是中國(guó)的產(chǎn)業(yè)政策要求加大國(guó)產(chǎn)機(jī)床（中國(guó)制造商、合資企業(yè)）的運(yùn)用，對(duì)進(jìn)口高科技投資品實(shí)行優(yōu)惠關(guān)稅，提高自有技術(shù)能力；二是國(guó)外機(jī)床企業(yè)在當(dāng)?shù)匦陆ê蛿U(kuò)建的工廠(chǎng)大幅增加。

      2012年德國(guó)機(jī)床產(chǎn)值基本就達(dá)到2008年水平，但消費(fèi)仍比2008年低25%以上。中國(guó)在經(jīng)歷2年快速增長(zhǎng)后產(chǎn)值和消費(fèi)額明顯減少。日本基本穩(wěn)定，但仍未達(dá)到危機(jī)前的水平，消費(fèi)比2007年的紀(jì)錄低38%左右。例如：數(shù)控機(jī)床的供電電壓過(guò)低，波動(dòng)過(guò)大，相序不對(duì)或三相電壓不平衡。更具戲劇性的是意大利，消費(fèi)比2007年減少了一半以上，在國(guó)外業(yè)務(wù)支撐下，產(chǎn)值比2007年低20%。韓國(guó)機(jī)床生產(chǎn)基本持續(xù)增長(zhǎng)，2009年由于危機(jī)出現(xiàn)波折，2012年創(chuàng)新記錄，市場(chǎng)消費(fèi)有所減少。美國(guó)經(jīng)歷了危機(jī)后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅槃一樣再次增長(zhǎng)，機(jī)床消費(fèi)甚至超過(guò)了2008年的記錄。