主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出, 同時為使數(shù)控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。2）可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求, 可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的軸承組  合及選用高精度軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾  緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕, 熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高 的剛性和精度。

      數(shù)控機床功能綜合開發(fā)，實現(xiàn)“全程序無人干預(yù)”加工。機床復(fù)合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！叭绦驘o人干預(yù)”加工，是指被加工工件安裝在數(shù)控機床上后， 在沒有人工干預(yù)的狀態(tài)下， 一次程序啟動完成加工、檢測過程。它將過去產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率依賴于人員技能水平的傳統(tǒng)加工形式， 轉(zhuǎn)變?yōu)橛扇绦?、無人干預(yù)加工控制和設(shè)備功能進行保證的新形式，終實現(xiàn)、精密、全程序和無人干預(yù)加工。、

    數(shù)控機床的發(fā)展不僅要圍繞提高生產(chǎn)效率，加工精度、自動化程度和降低勞動強度等方面進行，還要在“柔性”“化自動化”等領(lǐng)域。因為只有新技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，才能為數(shù)控機床的發(fā)展提供可能。

   數(shù)控機床已經(jīng)不再是為生產(chǎn)而生產(chǎn)的設(shè)備，它更要圍繞新的工藝，新的機構(gòu)及新的技術(shù)上卻，這將是未來數(shù)控機床在未來行業(yè)發(fā)展的總體趨勢。

    數(shù)控機床是機電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)父雜。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位。數(shù)控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機床的故障劃分為幾類。不同的數(shù)控機床改造有著不的改造方法，歡迎新老客戶前來咨詢