故障的診斷原則  在故障檢測(cè)過程中，應(yīng)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機(jī)診斷，運(yùn)行診斷，PLC的監(jiān)控功能。同時(shí)在檢測(cè)故障過程中還應(yīng)掌握以下原則：  ⑴先外部后內(nèi)部。數(shù)控機(jī)床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先用望、聽、聞等方法，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。此外，要注意以數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期存放，閑置時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使電子元件受潮，加快其技術(shù)性能下降或損壞，所以閑置數(shù)控設(shè)備也應(yīng)定期保養(yǎng)保證每周電機(jī)1-2次，每次運(yùn)行約1小時(shí)，以防止受潮電機(jī)，以及發(fā)現(xiàn)是否電池報(bào)警信號(hào)，以避免系統(tǒng)參數(shù)缺失。   ⑵先機(jī)械后電氣。先機(jī)械后電氣就是在數(shù)控機(jī)床的維修中，首先檢查機(jī)械部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動(dòng)液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械的故障。   ⑶先靜后動(dòng)。維修人員本身要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問機(jī)床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)。

將機(jī)床解體檢查，確定更換的零配件；  2. 對(duì)床身導(dǎo)軌進(jìn)行精加工，并表面硬化處理，恢復(fù)導(dǎo)軌精度； 3. 解體清洗檢查主軸箱，更換軸承、齒輪等損壞件，重新裝配；005mm/10mm，須偏向操作者，結(jié)合面接觸面積25mmX25mm不少于2-3點(diǎn)。 4. 主軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)修復(fù)；  5. 恢復(fù)主軸變速箱內(nèi)各檔變速，保證靈活可靠；  6. 解體清洗檢查走刀箱及進(jìn)給箱，更換損壞的零配件，調(diào)整齒輪與齒條間隙，修理進(jìn)給光杠及絲杠螺母，重新裝配； 7. 大小拖板導(dǎo)軌修理，重配鑲條，更換絲桿、螺母；  8. 粘貼導(dǎo)軌軟帶，補(bǔ)償大拖板對(duì)床身的尺寸鏈及小拖板對(duì)大拖板的尺寸鏈； 9. 尾座解體修理，粘貼導(dǎo)軌軟帶，補(bǔ)償尾座對(duì)床身的尺寸鏈，保證與床頭等高，并修復(fù)尾座

     數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，是數(shù)控機(jī)床的大腦。為了使數(shù)控機(jī)床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障使應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持做好機(jī)床的日常保養(yǎng)也是十分重要的。更快更強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機(jī)床具備了更加強(qiáng)大的運(yùn)算和處理能力，能夠完成更為復(fù)雜和更加精細(xì)的加工。全球數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商均推出了新型的數(shù)控系統(tǒng)，如西門子公司推出了840Dsl和828D系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC公司開發(fā)了用于復(fù)合化機(jī)床的多通道多軸納米CNC，三菱公司研制了M700V系列CNC。

     這些新開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)采用了的自動(dòng)化技術(shù)和產(chǎn)品，均具有模塊化、開放、靈活而又統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，提供了可視化界面和網(wǎng)絡(luò)集成功能，具備多通道多數(shù)控軸功能，能使用于所有工藝功能。機(jī)床維修數(shù)控銑主軸驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)提供加工各類零件的切削功率，無論在何種速度、刀具類型、加工方法，都必須提供所需的切削功率，因此，主軸驅(qū)動(dòng)應(yīng)在盡可能寬的調(diào)速范圍內(nèi)保持恒功率。采用芯片技術(shù)的超高速處理器等硬件和光纖傳輸技術(shù)在新型的數(shù)控系統(tǒng)中得到應(yīng)用，大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的性能。