深度炭化木地板是深度炭化木的主要用途之一，除此之外，深度炭化木還可以被用來制造成其它戶外的用品，比如桌椅、秋千、葡萄架，甚至木屋，就好像我們在國外的家庭庭院里常見的那樣。炭化過程產(chǎn)生的焦油和煙，雖然沒有直接的害處，但可能對呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生長期的損害。如今，國內(nèi)也有越來越多人住進了別墅，在自家的院子里設(shè)置一些深度炭化木的家具，也不失為一種。

深度炭化木家具的價格也并不貴，和一般家具的差不多。雖然它的外表看起來比較粗糙，但是更加符合貼近自然的風(fēng)格。不過深度炭化木防腐作用是否會因為切割而受到破壞？這是不用擔(dān)心的，因為其加工工藝的關(guān)系，無論怎樣擺弄，它的防腐性能也不會受到影響。

炭化木的質(zhì)量指標(biāo)主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右, 干縮率小于5%，優(yōu)于柚木的7% 。

隨著炭化木市場的擴大,各種標(biāo)稱炭化木的產(chǎn)品很多,但有很多出現(xiàn)了問題,有些是用水蒸氣去煮的,有些是用木材熱作色工藝作色的,這里僅提供它們的區(qū)別,供選用時參考

項目名稱 炭化木 蒸煮木

標(biāo)稱 炭化木 炭化木

原理 無水高溫：讓營養(yǎng)炭化,類比炒焦米粒 飽和蒸汽: 讓吸水基團聚合

讓吸水基團聚合

密度 較低,比原來低10%左右 不變

工藝 190/212度炭化溫度 未見標(biāo)稱212度溫度產(chǎn)品

氣味 無味或輕微焦味 松木有松味，南方松或雜木有很大的含酸異味

平衡含水率 小于7% 經(jīng)過后干燥12-15%，沒有后干燥濕的

顏色 金黃至深棕色 色較淺，樟松淺色，南方松棕色

脫脂全脫脂 不完全,

端頭纖維 纖維較脆,端頭截面光滑 纖維性能沒有改變,端頭截面毛糙

尺寸穩(wěn)定性好，干縮率〈5%，優(yōu)于柚木的7%)

吸濕膨脹性好

防腐防蟲性好，營養(yǎng)物質(zhì)不是被炭化,而是被煮熟

抗開裂性能好

（3）魯貫通機械深度碳化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品，以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。處理過程中，用水蒸氣來防止木材燃燒，處理環(huán)境中氧氣含量控制在3%-5%以下，處理過程分為三個步驟：1）升溫階段，包括預(yù)熱，高溫干燥及在升溫階段。魯貫通機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計研究制造了智能化控制的碳化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備。

高溫深度碳化木工藝流程:

  階段1：升溫和高溫干燥階段 ，高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應(yīng)先入干燥爐干燥。

  階段2：熱處理階段 ，熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。

階段3:冷卻和水分調(diào)解處理階段，熱處理后的木材處于高溫狀態(tài)，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關(guān)。

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直到木材中心大道干燥基準(zhǔn)的規(guī)定溫度為止。干燥基準(zhǔn)所規(guī)定的溫度必須低于水分蒸發(fā)的臨界溫度，這時木材中心的溫度比其表面溫度約低5℃左右。加熱階段不允許木材表面水分有蒸發(fā)現(xiàn)象深度炭化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣炭化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。4、脫脂利于油漆，改性利于加工。