腳踏剪板機擋板位置調(diào)整

   　(1)調(diào)整前擋板

　　把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。

　　(2)調(diào)整后擋板

　　將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。

　　(3)調(diào)整角擋板

　　先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。

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剪板機系統(tǒng)怎么的組成

      在工業(yè)中，我們經(jīng)常會用到剪板機，雖然用的多，但是你知道剪板機的系統(tǒng)是怎么組成的嗎?

　　隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是開放式體系結(jié)構(gòu)日漸流行，傳統(tǒng)數(shù)控剪板機系統(tǒng)已逐漸被CNC系統(tǒng)所取代。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的認識也應(yīng)該從硬件和軟件兩方面進行。

　　(1)數(shù)控剪板機機床本體機床本體為CNC系統(tǒng)控制的對象，也是實施機械加工的基礎(chǔ)。

　　(2)計算機數(shù)控(CNC)裝置 CNC裝置是計算機數(shù)控系統(tǒng)的核心，它與數(shù)控系統(tǒng)的其他部分通過接口相連。CNC裝置與其他計算機系統(tǒng)一樣，也是由中央處理器(CPU)及存儲器和接口等部件組成。液壓剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。所不同的是，CNC裝置結(jié)構(gòu)形式多樣，可以適應(yīng)不同數(shù)控剪板機機床和數(shù)控加工的需要。與NC裝置Da的不同是，CNC裝置只有在系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的配合下，才可以完成各種NC裝置所具有的基本數(shù)控功能，也才能夠完成大多數(shù)NC裝置所不具備的可選功能和先進功能等。

　　(3)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執(zhí)行數(shù)控剪板機加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過安裝在數(shù)控剪板機機床本體上的各運動軸的進給電動機(伺服電動機)，實現(xiàn)對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而完成各種復(fù)雜的機械加工。(4)采用無極調(diào)整來調(diào)整刀片的間隙，以適應(yīng)不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。

　　(4)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉(zhuǎn)速度(S功能)，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式。為提高低速輸出轉(zhuǎn)矩，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。(1)數(shù)控剪板機機床本體機床本體為CNC系統(tǒng)控制的對象，也是實施機械加工的基礎(chǔ)。M44功能配合完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準停功能及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能等。

　　(5)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)必不可少的。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般采用光電編碼器，安裝在各進給伺服電動機主軸上檢測旋轉(zhuǎn)位置;全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般安裝在數(shù)控剪板機機床本體上，直接檢測機床運動部件的位置信號。3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。對于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數(shù)控剪板機機床，必須將加工件的尺寸信號作為數(shù)控系統(tǒng)的反饋信號，才能構(gòu)成真正的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激光測量儀等在線尺寸檢測裝置。

　　(6)可編程序控制器(PLC) 現(xiàn)代數(shù)控剪板機系統(tǒng)采用PLC代替了傳統(tǒng)的剪板機機床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序?qū)嵰爺?shù)控機床各種電器的邏輯控制。而且剪板機在實際應(yīng)用其中的關(guān)鍵性充分襯托于人們所曉得的航天事業(yè)、輕工專業(yè)、冶煉技能、化工產(chǎn)業(yè)、建筑設(shè)計、海舶造工、汽車方面、電力技能、電器設(shè)施、裝璜項目等不一樣的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中。將PLC安置在數(shù)控裝置以外，稱為獨立式PLC;將PLC與數(shù)控裝置合為一體，稱為內(nèi)裝型PLC。

　　(7)輸入/輸出裝置輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數(shù)控裝置本身還配備了自動編程軟件系CAD/CAM系統(tǒng)，只需采用鍵盤輸入相應(yīng)的信息，數(shù)控裝置本身就能生成數(shù)控加工程序。輸出裝置主要用于觀察輸入內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的認識也應(yīng)該從硬件和軟件兩方面進行。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(光電閱讀機)、盒式磁帶機、鍵盤(MDI)、數(shù)碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機界面或可編程序終端(fyr)及發(fā)光指示器等。

　　(8)通信接H 現(xiàn)代剪板機數(shù)控系統(tǒng)都配有標準串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進行點對點通信，接收CAD/CAM系統(tǒng)或上位機傳送來的數(shù)控剪板機加工程序、加工參數(shù)等。2、剪板機手輪調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的。隨著制造企業(yè)自動化和信息化的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)將成為分布式數(shù)控系統(tǒng)(DNC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)和企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的重要基礎(chǔ)單元，為了適應(yīng)組成控制網(wǎng)絡(luò)和信息網(wǎng)絡(luò)的需要，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍配備了功能強大的通信網(wǎng)絡(luò)接口。

液壓剪板機刀片怎么選用材質(zhì)

選用材質(zhì)

剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

(1)碳結(jié)工具鋼。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼、T8、T10等材料，適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。

(2)低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

(3)合金工具鋼；合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。具有無極調(diào)節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。

液壓剪板機系統(tǒng)正確操作

　　液壓剪板機系統(tǒng)操作：

　　操作前的預(yù)熱

　　1)清洗剪板機表面之油污，注意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。

　　2)各潤滑部位注入潤滑脂。

　　3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。

　　4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。

　　檢查刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長Dao片壽命的重要因素。間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。剪板機中包含動力系統(tǒng)，對于動力系統(tǒng)而言，一般是采用普通的異步電機進行驅(qū)動，但如果機器在剪切過程中不斷停止和啟動，這樣會很耗能，而且還會降低機器的工作效率，因此，如果使用電啟動系統(tǒng)，則可以避免這個問題，并能提高剪板精度。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點時，即迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。

　　操作：

　　1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

　　2)剪板機在剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{(diào)整溢流閥至合乎規(guī)定要求。

　　3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。油箱溫度不超過60度。