鍍硬鉻的應用，你知道嗎？

隨著工業(yè)的發(fā)展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護零件，延長零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達到要求尺寸精度， 以補償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬， 達到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。

鍍硬鉻過程中除氫的目的是什么？

鍍硬鉻時，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍硬鉻鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應力，使鍍硬鉻鍍層性能改變，導致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍硬鉻鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍硬鉻鍍層的使用性能。

鍍硬鉻之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍硬鉻鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍硬鉻鍍層的硬度。

凡是鍍硬鉻前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h;鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍硬鉻鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時間要適當延長。

用油浴除氫時，要先將鍍硬鉻零件提前預熱，可將鍍硬鉻零件放人熱水或烘箱中預熱70～80℃，再將鍍硬鉻零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點是零件每個部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好。

為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問題：

(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近   

因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發(fā)和鉻霧的揮發(fā)以及工件出槽時帶出，導致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現(xiàn)電力線分布異常   

處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調(diào)整液面至規(guī)定高度(熱水沿槽壁加入)    

(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽極板高度相比不合理   

處理方法：鍍硬鉻陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚      

(3)掛具裝掛方式不合理   

對于大的鍍硬鉻工件或長形工件，采用水平裝掛方式  

處理方法：重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布