一般來講，在下述情況下要進行油罐清洗 ：新建油罐裝油之前;換裝不同種類的油料、原儲油料對新?lián)Q裝的油料有影響時;需要對油罐進行明火燒焊或清除油漆時;在裝油時間較長，罐內(nèi)較臟時要清洗。由于每次洗罐的目的不同，對洗罐的具體要求也不同。油罐在制造、運輸、貯存、安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污、泥沙、焊渣、表面浮層以及各種氧化物等污垢。如換裝油料時，要求清洗干凈即可;焊接油罐時，對油蒸氣的清除則要求很嚴，因此需區(qū)別對待。

3.減少事故發(fā)生、改善制冷效果：可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運行。

4.水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴重：油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗yang化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。油罐建成后，必須進行充水檢驗，主要目的是：檢驗罐體結(jié)構(gòu)的可靠性。

做好安全防護工作，油槽車的排氣管應(yīng)安裝防火罩，在自流卸油時應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，同時停止加油作業(yè)(罐區(qū)與加油區(qū)分開的除外)，做好安全警戒，及時安排接卸。

還有一點需要注意的就是在卸油時需要注意油管應(yīng)伸至罐底不大于300mm處，以防止進油噴濺產(chǎn)生靜電，根據(jù)一些地區(qū)的經(jīng)驗，將進入油罐區(qū)的一段卸油管改成花管，能防止油品的噴濺。

鋼制強化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu),在內(nèi)部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內(nèi)外層之間產(chǎn)生3.5mm的空隙,即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會溢出外界污染環(huán)境;內(nèi)層——采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造,與普通的厚度僅5mm的單層儲罐相比,強度大大提高;外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用專利工藝技術(shù),使其達到3.5mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;