螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時應(yīng)密切觀察，確保高產(chǎn)。

全自動塑料造粒機

加熱部分：加熱部分大多是采用電磁加熱器，約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因

   在塑料的整個作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應(yīng)如何將其進行拆卸檢查呢？在下述的7個要素中，我們要對其進行牢記，同時還要清楚塑料造粒機生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理，避免在拆卸過程中將機件損壞。

   在拆卸前，首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì)，在拆卸過程中，應(yīng)保持塑料造粒機生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時，應(yīng)借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對機械進行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時，要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應(yīng)注意核對，并記好每個零件的具體所處位置。

   同時，還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C生產(chǎn)線進行拆卸作業(yè)過程，通常由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進行詳細的分類存放。