重復(fù)投入生產(chǎn)的模具的使用是有壽命的:當(dāng)一對模具使用超過其壽命時(shí)，必須更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。

有時(shí)在仿形模具的生產(chǎn)中既沒有模式也沒有數(shù)據(jù)，仿形是根據(jù)實(shí)際對象進(jìn)行的。這就要求仿芝精度高，不變形。

模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料大多由高質(zhì)量合金鋼制成，尤其是高壽命模具，其通常由諸如Crl2和CrWMn的Leroi鋼制成。

根據(jù)上述特點(diǎn)，在選擇機(jī)床時(shí)要盡可能滿足加工要求，如數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)、機(jī)床精度高、剛性好、熱穩(wěn)定性好、仿形功能強(qiáng)等。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有高強(qiáng)度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過用較低等級的材料代替較高等級的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學(xué)氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強(qiáng)度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強(qiáng)的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標(biāo)準(zhǔn)方法。自20世紀(jì)80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個(gè)長期的過程。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對模具的模板要求比較高，要相對厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應(yīng)為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)的溫度比較高，就相當(dāng)于一次猝火，而注塑模具就需要進(jìn)行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設(shè)計(jì)，外表面一般會做發(fā)藍(lán)處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應(yīng)為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險(xiǎn)。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動分配部分配合間隙要大一些，因?yàn)閴鸿T過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

電拋光

電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它能消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

超聲波拋光

將模具配件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

模具配件

流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體和液體攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成一個(gè)研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。