精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸。化工廠由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲存設(shè)施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。另外設(shè)備還設(shè)有氣體沖刷功能，能zui大限度地清除介質(zhì)上及床層中的污垢，提高出水水質(zhì)和延長工作周期。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計量通過包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

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篩板精餾實驗裝置：塔板效率

篩板精餾實驗裝置板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會達(dá)到理論板效果。通常用塔板效率來表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實驗的方法測定。

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“ 互聯(lián)網(wǎng) ” 實驗與實踐裝置的創(chuàng)新：實踐生產(chǎn)線建設(shè)效果

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萊帕克生產(chǎn)線以完整工藝為背景，采用 模塊化布局 ，結(jié)合認(rèn)證中對畢業(yè)生提出的 12 條畢業(yè)生素質(zhì)要求 ，能夠達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生工程知識、工程能力 ，培養(yǎng)通用能力和品德，以及社會責(zé)任感、工程理論等方面的內(nèi)容。

老師小中試

萊帕克生產(chǎn)線提出以結(jié)果為導(dǎo)向的設(shè)計理念，全線產(chǎn)品實物投料 ，滿足老師小中試的實驗環(huán)境，輔助老師及時發(fā)現(xiàn)小中試生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，進(jìn)行故障分析，促進(jìn)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性

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