具體內(nèi)容包括消除應力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。

狹義地說，焊后熱處理僅指消除應力退火，即為了改善焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應力等有害影響，從而對焊接區(qū)及有關部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的過程。許多情況下所討論的焊后熱處理實質(zhì)上就是焊后消除應力熱處理。

軸承熱處理直接關系著后續(xù)的加工質(zhì)量，以致影響零件的使用性能及壽命，同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著科技的進步，熱處理技術的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

清潔熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對造成污染。解決熱處理的污染問題，實行清潔熱處理(綠色環(huán)保熱處理)是熱處理技術發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。

1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛后的預先熱處理和機械加工后的熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火 低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩(wěn)定化回火或補充回火。

2、熱作模具：由于加工對象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火 高溫回火，有時也需要球化退火。