影響燒結(jié)機(jī)除塵機(jī)的因素：1：鋼廠采用外礦燒結(jié)，燒結(jié)機(jī)煙氣成分混合，粉塵粒度細(xì)，密度小，易生產(chǎn)二次飛行：2：高比電阻粉塵含量，粘度大，有兩個(gè)問題，即灰塵充電困難，充電灰塵難以釋放電荷。充電困難使得灰塵難以充電并且不能沉積在電場(chǎng)中。當(dāng)鍋爐處于正常操作時(shí)，煙道氣的氧含量通常低于過濾材料的臨界值。釋放電荷是困難的，這意味著一旦灰塵被充電，就很難被中和和釋放，并且它易于粘附到電極板上的層上，導(dǎo)致反電暈和除塵效率。 3：通過抽吸進(jìn)行燒結(jié)，煙氣的負(fù)壓大，這使得設(shè)備容易泄漏空氣。 4：煙氣含水量高，含有高SO2成分，因此煙氣的露1點(diǎn)溫度高，導(dǎo)致板和極線腐蝕。極板振動(dòng)強(qiáng)度不足，灰堆積嚴(yán)重，影響極線放電。同時(shí)，由于電極板的灰厚度而產(chǎn)生“抗電暈”現(xiàn)象，從而降低了集塵器的除塵效率。

燒結(jié)頭集塵器：燒結(jié)頭靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行電離，氣流中的粉塵通過電場(chǎng)與氣流分離。負(fù)極由不同橫截面形狀的金屬線制成，稱為放電電極。釋放電荷是困難的，這意味著一旦灰塵被充電，就很難被中和和釋放，并且它易于粘附到電極板上的層上，導(dǎo)致反電暈和除塵效率。正電極由不同幾何形狀的金屬板制成，稱為集塵電極。靜電除塵器的性能受三個(gè)因素的影響：粉塵特性，設(shè)備結(jié)構(gòu)和煙氣流速。粉塵的比電阻是評(píng)估電導(dǎo)率的指標(biāo)，它直接影響除塵效率。比電阻太低，灰塵顆粒難以保留在集塵電極上，導(dǎo)致其返回到氣流中。如果電阻率太高，則到達(dá)集塵電極的灰塵顆粒不容易釋放，并且在灰塵層之間形成電壓梯度以引起局部擊穿和放電。這些條件會(huì)導(dǎo)致除塵效率下降。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時(shí)處理，減少損失并經(jīng)常打破袋子。原因分析：（1）濾袋間距太近，不僅袋子的空間，袋子和墻壁會(huì)碰撞和磨損，還會(huì)影響箱體的氣流上升速度會(huì)引起局部過濾器的負(fù)荷。過濾袋過高，清潔力不足，清洗頻繁。分析袋式除塵器的常見原因及處理方法，及時(shí)處理，以及濾袋燒損的原因：（1）將濾袋燒成小孔或小枝，用高溫顆?；驇щ妷m埃放電火花進(jìn)入煙氣流裂縫導(dǎo)致粉塵泄漏。 （2）對(duì)溫度非常敏感，煙氣溫度超過允許極限，過濾材料會(huì)在短時(shí)間內(nèi)損壞。過濾材料的強(qiáng)度無效。過濾材料在高溫下對(duì)氧氣敏感。當(dāng)煙氣中的氧含量超過臨界值時(shí)，過濾材料在一定時(shí)間內(nèi)被熱氧化并分解和損壞。 （3）高注射氣壓會(huì)對(duì)過濾材料造成嚴(yán)重?fù)p壞，大大縮短過濾材料的使用壽命。 （4）氣流分布不均勻。處理方法：（1）調(diào)整濾袋間距。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋的邊緣距離至少是濾袋本身的半徑。 （2）采用耐高溫，高強(qiáng)度的過濾介質(zhì)。當(dāng)鍋爐處于正常操作時(shí)，煙道氣的氧含量通常低于過濾材料的臨界值。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，袋式過濾器后的煙道氣用作氣源，以避免吸入大量新鮮空氣。 （3）吹氣壓力不大于0.20MPa，在保證清洗效果的前提下應(yīng)低。 （4）找到原因并進(jìn)行轉(zhuǎn)型。