食品廠車間凈化空調(diào)要點

安裝前需要對房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全0面清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后,需要開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)試運行少12小時,才可安裝過濾器。

食品、醫(yī)0藥行業(yè)對于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當(dāng)嚴(yán)格，包括進(jìn)風(fēng)、空氣處理、送風(fēng)、排風(fēng)等環(huán)節(jié)，因此，車間凈化的空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測其質(zhì)量特性。

因為食品車間的空氣凈化會影響在這樣環(huán)境下生產(chǎn)食品的微粒和微生物污染的水平，將直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量，所以建設(shè)食品廠車間凈化是首要任務(wù)。

測試潔凈室的測試空氣潔凈度水平，測試懸浮顆粒的粒度和濃度，粒度分布在0.1μm和5.0μm之間?？諝鉂崈舳人綉?yīng)符合設(shè)計和施工要求。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的漂浮菌和沉淀菌進(jìn)行檢測。?2、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。對于風(fēng)量和風(fēng)速的測試，通過將測試的平均供氣速度乘以供氣橫截面積來確定單向流動潔凈室的空氣供應(yīng)量;可以直接測試或測量非單向流動潔凈室的空氣供應(yīng)量。風(fēng)速乘以風(fēng)的橫截面積。由單向流動凈化室中的空氣流量通過平均空氣供應(yīng)速度和非單向流動凈化室計算的空氣交換次數(shù)。

潔凈車間試驗1.潔凈室（區(qū)域）的照明試驗應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)照度值符合設(shè)計要求。 2.對于非單向流動潔凈室，應(yīng)測試自潔時間。 3.當(dāng)潔凈車間內(nèi)有精密設(shè)備需要微振動控制時，應(yīng)對微振動控制設(shè)施的施工質(zhì)量進(jìn)行測試，以滿足設(shè)計要求。 4.根據(jù)生產(chǎn)過程的要求，應(yīng)檢查潔凈室（區(qū)域）表面的靜電量。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。應(yīng)根據(jù)房間或區(qū)域檢查檢查次數(shù)。 5.對于潔凈室的每次測試，應(yīng)準(zhǔn)備一份測試報告，其主要內(nèi)容為：（1）測試單元的名稱和地址，測試儀和測試日期; （2）被測設(shè)施的名稱以及相鄰區(qū)域的名稱和測試。位置，坐標(biāo); （3）設(shè)施類型及相關(guān)參數(shù); （4）測試項目的性能參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，包括占用狀態(tài); （5）試驗方法，試驗儀器和相關(guān)文件; 6）測試結(jié)果，包括測試記錄，分析意見; （7）結(jié)論。

完成驗收清潔車間1.驗證清潔車間各分支機構(gòu)的檢查質(zhì)量。 2.每個分支項目中所有類型設(shè)備的單機測試驗證應(yīng)符合本規(guī)范第5章至2章的有關(guān)規(guī)定。 3，各分公司各系統(tǒng)的單機試驗合格后，應(yīng)檢查無生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定運行情況。二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。 4.清潔車間竣工驗收后，施工方應(yīng)編制竣工驗收報告。主要內(nèi)容如下：（1）感知檢查記錄; （2）子測試記錄和分析意見（包括測試點的位置和坐標(biāo)）（））; （3）測試儀器的有效校準(zhǔn)證書。