適當(dāng)增大電流，降低冷卻速度，有助于避免淬硬組織的形成。

焊前預(yù)熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。

控制層間溫度，應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。

選擇合理的焊縫形狀，嚴(yán)格按圖紙加工零件坡口。

將焊縫兩側(cè)銹、水等清理干凈，減少氫氣的來源。

不銹鋼圓管裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。應(yīng)用磨光機(jī)、拋光機(jī)或其它機(jī)械消除表面粗糙狀態(tài)，進(jìn)行磨光、拋光。定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進(jìn)行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進(jìn)行預(yù)熱。焊前對定位焊縫進(jìn)行檢查，有裂紋時須清除重焊。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。

為減小內(nèi)應(yīng)力，防止不銹鋼圓管焊接時產(chǎn)生裂紋，裝配時要避免強(qiáng)行組裝。

焊前進(jìn)行不銹鋼圓管工藝評定試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。

不銹鋼圓管手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型；CO：氣體保護(hù)焊可選用藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021-H08MnA焊條，并且嚴(yán)格按規(guī)定烘干。尺寸、外形及允許偏差：不銹鋼圓管的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T708-1988標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其厚度允許偏差的級別應(yīng)在合同中注明，末注明時按B級精度。烘干溫度為350-450℃，烘干后在100-150℃溫度下保溫1-2h，放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。

不銹鋼打底焊采用的幾種方法

不銹鋼合金元素含量高，不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。不銹鋼圓管低溫焊接后應(yīng)進(jìn)行緩冷，為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)對焊件及時保溫，即把焊后的焊件立即加熱到250-350℃，并用石棉等保溫2到6h后空冷，可減少焊縫中含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋，其加熱方法、寬度同焊前預(yù)熱。①背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；③采用藥芯焊絲打底TIG焊。④采用焊棒打底TIG焊。焊接時易產(chǎn)生合金元素?zé)龘p及氧化的情況發(fā)生，因此必須采取有效的措施對焊縫金屬進(jìn)行保護(hù)，以防止氧化，如采用惰性氣體、渣氣聯(lián)合保護(hù)等方法對焊縫金屬進(jìn)行保護(hù)，以保證焊縫金屬的質(zhì)量。

廚房補(bǔ)風(fēng)的要求

在廚房通風(fēng)中，要補(bǔ)充一定數(shù)量的新風(fēng)，送風(fēng)量應(yīng)按排風(fēng)量的80％-90％考慮。

廚房內(nèi)負(fù)壓值不利大于5Pa，因負(fù)壓過大，爐膛會倒風(fēng)。因而應(yīng)使送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)均有調(diào)速的可能。

可將補(bǔ)風(fēng)量的30％作為崗位送風(fēng)，送風(fēng)口直接均勻布置排氣罩前側(cè)上方。

廚房送風(fēng)可直接利用室外新風(fēng)，僅設(shè)置粗效過濾器。此外，為改善炊事人員工作環(huán)境，宜按條件設(shè)局部或冷卻裝置。廚房用具發(fā)散的熱量與空氣調(diào)節(jié)冷卻負(fù)荷的關(guān)系，可用下式計算：