焊接工裝夾具的運用

    在機械加工、產(chǎn)品檢驗、裝配和焊接等工藝過程中，使用這大量的工藝設備，簡稱焊接工裝，用以安裝加工的對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并以提高生產(chǎn)效率。焊接工裝設計是生產(chǎn)準備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設計的主要任務之一，對于汽車，摩托車和飛機制造業(yè)等，不夸張的說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

焊接工裝夾具的種類：

     夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。裝配用夾具作為把單件，通過結合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，

需滿足以下條件：

（1）工件的取放要容易。

（2）所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態(tài)下完成。

（3）工作條件要選擇方便的位置進行。

（4）零件要固定在正確的位置。

（5）焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業(yè)性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。

快速夾具系統(tǒng)具有以下基本特性：

精度：定位片重復精度保證在0.003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標準基準系統(tǒng)簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。

人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。

檢測：每支電極都在機外檢測，省時又保證精度，不必在機床上打表校正，大大提高了機器的利用率。

標準界面：所有機床的工作臺都一致，統(tǒng)一了各種機床的連接口，使各工序間的轉(zhuǎn)換更流暢,準確率更高。

速度：從一種工序轉(zhuǎn)換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機床得到重新設定實現(xiàn)工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機器生產(chǎn)的時間！

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。②立板座：采用A3鋼材料制造，該件起支承作用，底板和立側板兩件板相互為90°通過焊接連成一體，其底面與另側面通過銑削、磨削加工完成，垂直度要達到0。  

夾具的工作過程：

　?。?） 夾具的安裝與調(diào)整  把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置，用百分表校正立板座的基準面與機床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側面。

（3）加工前，首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進行切割加工。當首件加工完之后，鎖定機床X軸、Y軸的坐標值，以后無需再找正可繼續(xù)加工。

（4）按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個定位孔（即轉(zhuǎn)動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。液壓夾具的作用及用途：大家都知道減少停i工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)較大化的一項重要因素。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。⑨滑套：材料選用黃銅，起滑動作用，φ35和φ30的孔要求同軸度為0。