發(fā)展現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

微型機械加工技術(shù)

機械產(chǎn)品

隨著微/納米科學與技術(shù)(Micro/Nano Science and Technology)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極i小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。不管機床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)1療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)之首。

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。企業(yè)的原則是“加法謀質(zhì)量，乘法做數(shù)量”，小小鉆套在機加工中是最普通的物質(zhì)。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

金屬機械加工的五種基本方法

1 鉆削

機床型號繁多，大小不一?，F(xiàn)代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作臺上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。

不管機床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。

鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件.

車削與鏜孔

普通機床是用于車削工件的常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完成的(見圖3)。

銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。