機(jī)械零件加工廠(chǎng)家解析常見(jiàn)的機(jī)械加工問(wèn)題：

1、機(jī)床主軸軸承間隙過(guò)松或過(guò)緊各有什么問(wèn)題？

     使載荷集中作用在一個(gè)滾動(dòng)體上，使該滾動(dòng)體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生很大的集中應(yīng)力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時(shí)當(dāng)軸承有較大的徑向間隙時(shí)，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動(dòng)。

     但若超過(guò)了合理的預(yù)緊量，會(huì)使軸承磨損和發(fā)熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉(zhuǎn)速下降。

2、用浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，孔比刀大原因

     浮動(dòng)鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對(duì)加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對(duì)軸線(xiàn)不垂直，不平行都會(huì)造成孔擴(kuò)大。

3、工件粗加工時(shí)，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。如果切削速度過(guò)高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時(shí)間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。當(dāng)加工對(duì)象變化時(shí)，僅需調(diào)整數(shù)控程序，即可完成加工作業(yè)，適合多品種的自動(dòng)化小批量生產(chǎn)。  

CNC又可以稱(chēng)之為電腦鑼、CNCCH以及數(shù)控機(jī)床，在大多數(shù)地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密機(jī)械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車(chē)床等，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展以及創(chuàng)新，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X編程。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方fa淪、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成。

和普通機(jī)床相比，cnc加工機(jī)床有如下特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、cnc加工精度高，質(zhì)量過(guò)硬;

2、能夠進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時(shí)候，一般只要將數(shù)控程序更改一下，便能夠省去大量的準(zhǔn)備時(shí)間;

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產(chǎn)率更加有效;

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度;

6、批量化生產(chǎn)，工件質(zhì)量更加容易得到控制。

CNC零件加工指的是利用CNC加工技術(shù)對(duì)一些零件進(jìn)行特殊的加工處理的一種過(guò)程。

產(chǎn)品要求：

A.配件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

B.CNC零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

a.加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，加工精度高；

b.面對(duì)一些零件來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整的時(shí)間。

精密鈑金加工：包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

精密鈑金要求：  精密鈑金加工在前期要了解客戶(hù)的需求，當(dāng)接到商品的訂單信息和商品需求的時(shí)分，要在腦海里邊構(gòu)成明晰的思路，特別是對(duì)客戶(hù)的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經(jīng)過(guò)圖紙繪畫(huà)將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標(biāo)明各個(gè)參數(shù)和尺度。在對(duì)重要表面精加工之前，有時(shí)需對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時(shí)，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔。