機(jī)械零件加工定做先粗后精：精基準(zhǔn)加工好后，整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再進(jìn)行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時(shí)需對精基準(zhǔn)進(jìn)行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高i精度磨削時(shí)，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工。為了克服行業(yè)經(jīng)濟(jì)波動(dòng)對零部件企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的風(fēng)險(xiǎn)和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，零部件企業(yè)近年開始向相關(guān)機(jī)械行業(yè)零部件加工領(lǐng)域進(jìn)行多元化拓展。

超精密零件加工切削主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高的精度、外表高度光潔的零件。制動(dòng)器是否正常，并且將機(jī)械空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，機(jī)械有故障的時(shí)候禁止操作。例如超精密零件加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

銅零件加工指的是一種通過加工機(jī)械對一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點(diǎn)：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點(diǎn)：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時(shí)不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；精密零件加工的工序：1、出產(chǎn)與技能的預(yù)備如技能規(guī)劃和專用技能裝備的規(guī)劃和制作、出產(chǎn)計(jì)劃的編制、出產(chǎn)資料的預(yù)備等。除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。