今天銅麒小編帶大家了解一下上引法生產(chǎn)的T2紫銅桿供貨及時(shí)所需要的設(shè)備和原理：

上引法無氧銅桿連鑄機(jī)組用于生產(chǎn)長度光亮的無氧銅桿，大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。該機(jī)組可以直接從電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的桿材、管材、扁坯或其他異型材。機(jī)組按照年生產(chǎn)能力分為2000噸，3000噸，4000~60000噸8000~12000噸四級(jí)。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)，沒有三廢污染，投資少等特點(diǎn)，是銅導(dǎo)體及銅材加工的理想工藝。  

原理  

機(jī)組將電解銅經(jīng)工頻感應(yīng)爐熔化成液體，通過覆蓋于表面的木炭與空氣隔絕（避免銅液

氧化）經(jīng)保溫爐將銅液溫度控制在1150°C±10°C，連鑄機(jī)銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，后經(jīng)雙頭撓桿機(jī)等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。

無氧銅桿的技術(shù)特性  

鑄桿比重：~8.93g/cm3

鑄桿抗拉強(qiáng)度： ≥170N/mm2

鑄桿伸長率： ≥35%  

軟態(tài)導(dǎo)電率：不低于100%IACS（φ2m2n軟線）

含氧量：＜10ppm  

無氧及低氧桿拉絲條件

銅桿是電線電纜的原材料，我們根據(jù)氧的含量把銅桿分為兩類，無氧及低氧桿。無氧銅是含氧量在10-20個(gè)PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個(gè)PPM以下.低氧銅桿在200-400個(gè)PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右,T2紫銅桿供貨及時(shí)一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對而言低氧桿對漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿多只能拉伸到0.1而已,當(dāng)然做的細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線.

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展

和全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，能源、電力、電器、電子、通訊、空間技術(shù)得到長足發(fā)展，從而對電用銅制品的需求量越來越大。

低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時(shí)已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結(jié)晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因?yàn)?，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時(shí)的第一次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。