你知道真空爐有哪些優(yōu)點嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!

　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關系極大。

　　2、對環(huán)境無污染，不需進行三廢處理。

　　3、爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節(jié)、功率調節(jié)等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。

　　5、能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節(jié)能效果顯著。

真空爐的開爐需要滿足什么條件

確保焦爐煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦爐煤氣減壓后，規(guī)范壓力為8Kpa,當壓力大于14KPa或4KPa時，不能正常運用。確保煤氣報警器均處于正常狀況，且煤氣體系無泄漏。

氮氣確保氮氣純度為99.999百分之，TOP點壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級減壓閥損壞。確保氫氣體系無泄漏。循環(huán)冷卻水確保循環(huán)冷卻水各閥門處于正常開閉狀況。

確保循環(huán)冷卻水Top點進水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環(huán)冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過程排煙風機正常運轉。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過程助燃風機正常運轉。

脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機、助燃風機、排煙風機、RJC風機、燃氣電磁閥及氣動閥、壓力變送器、板溫計、電加熱器、輝光加熱器、現(xiàn)場氣體分析儀、中央控制臺、PLC等爐區(qū)相關設備悉數送電。

      真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學反應就越少。

　　真空燒結爐的主要優(yōu)點是：

　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。

　　(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。

　　(3)真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。

　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。

　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應，導致與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空燒結與氣體保護燒結在真空燒結爐中沒有根本區(qū)別，但燒結溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結爐壽命，降低電能消耗。