氣密性檢測制造行業(yè)的IP防水級別介紹（3）IPX3方式 名字：淋水試驗試驗方式 ：a。擺管式淋水試驗試驗機器設(shè)備：擺管式淋水水濺試驗設(shè)備試樣置放：挑選適度半經(jīng)的擺管，使樣品櫥柜臺面高寬比處在擺管直徑部位上，將試樣放到樣臺子上，使其頂端到樣品灑水口的間距不超200mm，樣品臺不轉(zhuǎn)動。試驗標準：出水量按擺管的噴水孔數(shù)測算，每孔為0。07L/min，淋水時，擺管圓心兩側(cè)各60°弧段內(nèi)的噴水孔的灑水噴向樣品。被試樣品放到擺管半圓形管理中心。擺管沿垂直線兩側(cè)各晃動60°，共120°。每一次晃動(2×120°)約4s試驗時間：持續(xù)淋水10minb。噴嘴式淋水試驗試驗機器設(shè)備：便攜式淋水水濺試驗設(shè)備試樣置放：使試驗頂端到手執(zhí)噴嘴灑水口的平行面間距在300mm至500mm中間試驗標準：試驗時要安裝帶均衡吊物的隔板，出水量為10L/min試驗時間：按被檢樣品機殼面積測算，每平米為1min(不包含安裝總面積)，至少5min

常見設(shè)備

正壓法密封性檢測儀正壓法密封性檢測儀又稱為泄漏與密封強度測試儀專業(yè)適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫扣強度、熱封邊封口強度、扎接強度等指標的量化測定；同時也可對軟包裝袋所使用材料的抗壓強度、耐破強度等指標，瓶蓋扭力密封指標、瓶蓋連接脫扣強度、材料的應(yīng)力強度、以及整個瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標進行評估分析。

密封不好原因

　　各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封 的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會 引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸 配合力低等影響密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，會導致因油封與軸配 合過緊而損壞油封或因油封與軸配合 過松而引起軸向竄動，終產(chǎn)生滲漏;若金屬 件密封面粗糙度超差，會導致因油封 與軸配合不嚴而引起氣密性滲漏。

　　b、橡膠

　　O 形圈與金屬件的配合間隙：產(chǎn)生氣密性滲漏的原因 、靜密封墊片的密封部位：在進行密封墊片 設(shè)計與選材時，對密封結(jié)構(gòu)、通用小型 汽油機工況、密封墊片與密封介質(zhì)的相容性及 其材質(zhì)對溫度、壓力、介質(zhì)的抗耐性 等考慮欠周，導致密封墊片的材質(zhì)或規(guī)格尺寸 與通用小型汽油機的實際工況不符。 這樣就會發(fā)生因墊片老化、蠕變、裂紋、溶解 、滯油、毛細、密封途徑短等引起的 滲漏。

　　d、金屬件的加工精度：若通用小型汽油機金 屬件的加工精度差，在密封面上存在氣 孔、砂眼、裂縫或密封面粗糙度和平面度超差 等，會導致墊片的壓縮和回彈難以滿 足密封面的精度要求，甚至造成密封墊片的損 壞，出現(xiàn)點滲或局部滲漏，達不到理 想的密封效果。

　　3 、試驗設(shè)備氣密性測試儀。 因為完全密封不是絕l對的，不漏是相對的。為了使試驗結(jié)果準確、量化，故用氣密測試儀。它可通過氣體壓力或流量的變化確定通 用小型汽油機的密封性能。另外，很 多通用小型汽油機通生產(chǎn)廠通過此氣密性測試儀的方法收到了很好的效果。

　　4 、氣密性測試條件

　　通過對大多數(shù)通用小型汽油機生產(chǎn)廠密封性能檢驗的調(diào)研和在變化檢驗條件的 基礎(chǔ)上所做的大量試驗，結(jié)合我國通用小型汽 油機生產(chǎn)廠的具體情況，根據(jù)通用小 型汽油機的型式、結(jié)構(gòu)不同，確定了相應(yīng)的腔 內(nèi)氣壓值、標準限值和保壓時間。并 用本標準的限值條件在不同通用小型汽油機生 產(chǎn)廠做了反復的密封性能試驗得出標準值，以此標值進行判定

　　客戶實用證明，此氣密性試驗條件符合絕大多數(shù)通用小型汽油機生產(chǎn)廠的生 產(chǎn)條件。

目前氣密檢測儀的檢測方式主要有差壓式和直壓式兩種，由于微小壓力的檢測會受到溫度、氣壓等多種因素的影響，因此泄漏量的檢測結(jié)果也會受到影響。

泄漏結(jié)果影響因素

泄漏量是通過密閉腔體的壓力降和腔體容積計算得出的，而壓力降的大小與檢測壓力、檢測時間有著密切的關(guān)系，任一參數(shù)的改變都會直接影響檢測結(jié)果。

（1）檢測壓力

工件的泄漏量是否合格，要在相應(yīng)標準給出的檢測壓力條件下進行判斷。對于相同尺寸的漏孔，當檢測壓力發(fā)生變化時，相同時間內(nèi)造成的壓力降就會改變。同樣，對于存在微小泄漏的被測工件，不同的檢測壓力下泄漏量大小也會有差異。

（2）檢測時間

檢漏儀的檢測過程分為充氣、平衡、檢測和排氣 4 個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要進行時間設(shè)置，氣體需要達到穩(wěn)定狀態(tài)后才能進行泄漏量的檢測。理想狀況下檢測時間越長，泄漏量的檢測準確度越高，但在使用中需根據(jù)實際情況來確定合理的時間范圍，以保證效率。

（3）檢測間隔時間

根據(jù)理想狀態(tài)氣體方程式:

PV=nRT

式中:P—理想氣體的壓強;V—理想氣體的體積;n—氣體物質(zhì)的量;T—理想氣體的熱力學溫度?？芍瑲怏w的壓力與體積、溫度有關(guān)。檢漏儀檢測過程中氣體在密閉的腔體內(nèi)進行壓縮，會導致氣體溫度上升，而溫度變化對微小壓力的檢測影響較大，會影響泄漏量的檢測結(jié)果。因此，在使用泄漏儀進行第二次檢測時，需要等待差壓傳感器及氣路內(nèi)的氣體恢復到原始溫度及形變狀態(tài)。由于腔體內(nèi)氣體溫度很難直接檢測，可以通過增加兩次檢測的間隔時間，以保證氣體恢復到原始溫度。