詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房內(nèi)噴漆線設(shè)置一個干式自動噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動調(diào)漆、自動噴漆、流平和烘干。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖，整個生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設(shè)計方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。簡單來說，當(dāng)距墻面25-30cm時,用表示噴嘴角度的第1個數(shù)字乘以5（手指數(shù)）可計算出大致的噴涂扇形寬幅，當(dāng)然材料和壓力對寬幅也會有所影響。

噴涂生產(chǎn)線

1.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位制(SI) 。

2.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

3.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

塑膠件噴漆工藝流程：

1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗→轉(zhuǎn)線；

2)噴涂線:上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質(zhì)檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗→入庫。

UV涂裝線

在靜電噴涂時，噴槍頭部和零件之間形成一個高壓靜電場。靜電噴槍的頭部帶銳邊，或帶極針，此處的電荷密度很大。當(dāng)施加在噴槍頭部的靜電壓升高到么定程度時，噴槍頭部銳邊和極針與零件之間所形成的電場進一步加強，使噴槍頭部銳邊和極針的電子逸出，并飛向琴件。由于電場強度大，逸出的電子動能很大，當(dāng)它以高速撞擊空氣分子時，使空氣分子電離，與此同時放出電子來，這些電子被電場加速，再去撞由其它空氣分子、使其電離，這樣就發(fā)生了連鎖式電離反應(yīng)，直至噴槍頭部附近的空氣被擊穿，形成空氣電離區(qū)，產(chǎn)生自激放電。伴隨著自激放電的同時，空氣激烈地離子化和發(fā)熱.使噴槍頭部銳邊或極針部形成一個暗紅色的暈鷹，'在黑暗中很容易看到，這種現(xiàn)象稱電暈放電。　　關(guān)鍵的表面樣式處理環(huán)節(jié)，這些均是自動涂裝設(shè)備獨特的作業(yè)展現(xiàn)，如此一來也有效推進了外觀裝飾系統(tǒng)的良好展現(xiàn)性，所以在現(xiàn)有的外觀裝飾領(lǐng)域中，其自動涂裝設(shè)備則得到了非常可觀的熱用。家居、木器家具行業(yè)：木板、木尺、木門、床墊、木盒、抽屜、刀架、工藝品等。