熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用溫差大，如何調(diào)整？

精密烘箱熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)上、中、下位置放留點(diǎn)溫度計(jì)，其安放位置頂板向下200為上面測溫點(diǎn)位置。為了使工件均勻受熱，應(yīng)將工件架空起來，燃燒產(chǎn)物可進(jìn)到工件的下面去。底板向上200為下面?zhèn)葴攸c(diǎn)，其中點(diǎn)位置在中心。關(guān)上烘門，打開蒸汽閥門和啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫循環(huán)，約30分鐘后取出溫度計(jì)，觀察中、上、下三點(diǎn)讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi)，如溫差較大，則溫度高的部位其對應(yīng)的葉片角度相應(yīng)開小，相反溫度低的部位其葉片角度相應(yīng)開大一點(diǎn)、直至調(diào)整到上下溫差基本相似，經(jīng)調(diào)整后的百葉窗，在沒有產(chǎn)生變動移位的情況下，則不需再進(jìn)行調(diào)正。

隧道爐烘干線需要改進(jìn)的地方

.由于它是連續(xù)性的窯護(hù)，燒成制度改變的靈活性較 差，對多品種、小批量的生產(chǎn)來說，隧道爐烘干線較難適應(yīng)。

2.隧道爐烘干線是一種平焰式的窯爐，氣流在隧道中流動時(shí)， 總的方向近于水平。工業(yè)烤箱是一種通用的干燥設(shè)備,由鋼板箱體、纖維填充物組成,配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使用。這樣，就容易產(chǎn)生氣體分層，增大上下溫 差。各種氣幕裝置的設(shè)置，除了滿足制品燒成的一些特定要 求外，都存一個共同的作用，那就是攪拌窯內(nèi)氣體，減小上下 溫差，彌補(bǔ)隧道爐烘干線.平焰，這一缺陷。

隧道爐

隧道爐烘干線可用于板垛、鑄件、鍛件的退火。退火用的隧道爐烘干線是三段式的。二級控制是隨時(shí)不間斷地通過計(jì)算機(jī)中加熱數(shù)學(xué)模旦對放入爐內(nèi)的每支管坯進(jìn)行計(jì)算，得到爐溫控制目標(biāo)值自動及時(shí)地調(diào)整各區(qū)爐溫實(shí)現(xiàn)優(yōu)化加熱。中間是加熱保溫段，設(shè)有燃燒裝置。靠近裝料端的一段是預(yù)熱段，靠廢氣的余熱去加熱工件.靠近出料端的一段是冷卻段，內(nèi)設(shè)水冷管，或水冷箱。冷卻段與保溫段之間好用活動閘門隔開。

隧道爐烘干線的好處是可以在產(chǎn)童很大的情況下嚴(yán)格遵守退火的溫度曲線，缺點(diǎn)是爐子一旦建成以后，其溫度制度就無法變更。所以在工藝制度固定不變的情況下才能采用隧道爐烘干線。

半導(dǎo)體連續(xù)隧道爐烘干線的溫度控制

(一)概述

半導(dǎo)體器件需在連續(xù)隧道爐烘干線上進(jìn)行烘干，爐內(nèi)溫度必須按一定要求變化，即有升溫、保溫、降溫過程。所以，隧道爐烘干線的溫度控制是很重要的。

(二)系統(tǒng)組成和控制原理

這是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程。在干燥箱的數(shù)據(jù)顯示中，又可以分為兩點(diǎn)，分別是指針顯示和數(shù)據(jù)顯示。隧道爐烘干線分成7個區(qū)，分別裝有加熱器。需要烘干的半導(dǎo)體路件技時(shí)間要求順序從區(qū)運(yùn)行到第7區(qū)(例如根據(jù)工藝要確定1, 2區(qū)為升溫區(qū)，3, 4, 5區(qū)為保溫區(qū)，6, 7區(qū)為降溫風(fēng))。溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓器和加熱器組成，以控制各區(qū)的溫度，滿足產(chǎn)品的要求，達(dá)到節(jié)能的目的。