一、蘇州靜電噴涂設(shè)備工藝流程：

　　1、前處理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化膜”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、水洗等等主要步驟。先進(jìn)裝備制造和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的潮流中產(chǎn)生了大量的設(shè)備改造需求，卻因?yàn)橘Y金問題難以進(jìn)行下一步的布局。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，或其他化學(xué)性的氧化層，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色或灰褐色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，是粉末涂裝的重要步驟。前處理一般分為三種種為槽鋟式前處理，第二種為游鋟式前處理，第三種為噴淋式前處理。本次生產(chǎn)線選用為第三種噴淋式前處理。

蘇州噴涂設(shè)備

1、高溫固化

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，冷卻，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，或自動(dòng)鏈條自動(dòng)送進(jìn)固化烘道加熱到預(yù)定的溫度（一般180-220度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15-20分鐘）；線體自然冷卻或開爐取出冷卻即得到成品。

蘇州涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

蘇州涂裝設(shè)備的特點(diǎn)和安全措施

   （1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

   （2）涂料是物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

   （3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高

   （4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

   （5）蘇州涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

   （6）運(yùn)行速度都比較慢

蘇州涂裝設(shè)備的特點(diǎn)和安全措施！

蘇州噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤

1、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，或其他化學(xué)性的氧化層，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色或灰褐色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，是粉末涂裝的重要步驟。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。噴涂設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

 2、噴涂設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種噴涂設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。蘇州噴涂設(shè)備—烘干室按烘干室溫度來分，可分為低溫烘干室（≤90℃）、中溫烘干室（90℃~140℃）、高溫烘干室（≥140℃）。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是噴涂設(shè)備工藝布局常見的錯(cuò)誤。