加工是通過一定工序和方式將原材料、半成品轉(zhuǎn)化為目標需求的過程的總稱。無論是哪方面都會經(jīng)過加工這一道工序。我國工程機械行業(yè)發(fā)展迅速，國際化進程加快，使國內(nèi)零配件產(chǎn)業(yè)面對的市場環(huán)境也發(fā)生深刻的變化，機械加工在大型養(yǎng)路機械制造中占有舉足輕重的地位，大型養(yǎng)路機械復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特點也決定其零配件加工工藝復(fù)雜，加工難度較高，易產(chǎn)生加工缺陷，嚴重影響大型養(yǎng)路機械的質(zhì)量。 精密零件加工廠

    機械零配件加工在現(xiàn)如今的社會還是使用傳統(tǒng)的加工方式的廠家比較多，在這種情況下就不需要我們廠家主這咋加工技術(shù)上不斷的推陳出新才能更好的保障市場，同時 推陳出新也代表著 機械零配件加工這個行業(yè)的進步。

精密零件加工確定加工余量的方法：

    解析計算法，該方法是根據(jù)上述加工余量計算公式和一定的試驗數(shù)據(jù)，綜合分析計算影響加工余量的各種因素，確定加工余量的方法。精密零件加工廠

    這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有全方面可靠的試驗數(shù)據(jù)。目前，這種方法僅用于材料非常昂貴的工廠，以及生產(chǎn)或少數(shù)批量生產(chǎn)的工廠。

    工件材料：一般而言，韌性較大的彈塑性材料加工后表面粗糙度值較大，而韌性較差的彈塑性材料加工后更容易獲得較小的表面粗糙度值。對于相同的材料，晶粒結(jié)構(gòu)越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，為了降低加工表面粗糙度值，在加工切削表面之前，往往對材料進行調(diào)質(zhì)或正火，以獲得均勻細小的晶粒組織和更大的硬度。

    便于安排熱處理工序。如粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等熱處理，其變形可以通過精加工消除。精密零件加工廠

    當(dāng)精密零件加工質(zhì)量不高時，工件的剛性好，毛坯的精度高，加工余量小，生產(chǎn)程序不大，則無需劃分加工階段。對于具有良好剛度的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，所有的粗加工和精加工通常都在一次夾緊中完成。對于未分為加工階段的工件，為了減少粗加工時產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開夾緊機構(gòu)并保持一段時間以使工件完全變形， 然后加熱后少用，重新夾緊夾緊力并完成加工。

    精密零件加工對其夾具也有一定的要求其分別為：精度和剛度的要求、定位要求、敞開性要求、快速裝夾要求、排屑容易。

     夾具是夾具的基礎(chǔ)部分，用于連接夾具上的各種組件或設(shè)備，使其成為一個整體，以確保工件的精度和剛度。

    車床精密零件加工在車削工件的過程中，主軸的旋轉(zhuǎn)形成了切削運動中的主運動，車刀車削工件在縱橫兩面的吃深和進給就形成了切削運動中的進給運動、吃刀運動。