機(jī)械化時(shí)代 提取濃縮設(shè)備設(shè)備為行業(yè)帶來(lái)“曙光”

行業(yè)進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)代后，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。然而，資源緊缺、價(jià)格過(guò)快上漲，品種混亂、投料等問(wèn)題的矛盾日益加劇，嚴(yán)重威脅行業(yè)發(fā)展之路。將提取液濃縮到水箱，繼續(xù)降低氣液提取箱差異的濃度，以提高活性成分的產(chǎn)率。提取和提取物是保證質(zhì)量可控、安全有效的前提和物質(zhì)基礎(chǔ)，而按標(biāo)準(zhǔn)投料生產(chǎn)則是保證質(zhì)量的保證。CFDA明確規(guī)定，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)投料生產(chǎn)，并對(duì)提取物的質(zhì)量負(fù)責(zé)。未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定投料生產(chǎn)，購(gòu)買并使用提取物代替飲片投料生產(chǎn)的，應(yīng)按假藥論處。

提取濃縮設(shè)備在制藥領(lǐng)域的地位

中國(guó)產(chǎn)業(yè)的簡(jiǎn)明提取物是非常重要的步驟，因此，提取濃縮設(shè)備在制藥領(lǐng)域有著舉足輕重的地位。目前，已升級(jí)機(jī)行業(yè)重組后，提取濃縮設(shè)備行業(yè)并不落后，迫切需要加快升級(jí)步伐。細(xì)節(jié)方面，因是成套設(shè)備，就要考慮各個(gè)設(shè)備工作時(shí)間及周期，合理選擇設(shè)備的大小，在同一工期內(nèi)，不能有因設(shè)備配套大小問(wèn)題而導(dǎo)致工作斷續(xù)的情況出現(xiàn)。與傳統(tǒng)提取罐，動(dòng)態(tài)提取或逆流提取比較好，時(shí)間短，高液體含量會(huì)。今天，我們總結(jié)了新的整理液萃取罐的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、該設(shè)備采用下底齒寬推帶自鎖裝置的氣缸壓縮覆蓋先下，然后滑動(dòng)環(huán)后兩個(gè)傾斜法蘭推越緊，實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa的，沒(méi)有一點(diǎn)液體泄漏，安全可靠，易于使用。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現(xiàn)采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，兩種方式都無(wú)泄漏，更不存在斷裂等問(wèn)題，保證了安全生產(chǎn)。該設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2、罐用直型，下部改型夾克，采用流體的底壁由：從罐中提取與通過(guò)濾波器提取出的泵腹罐液，然后注入向上從所述底壁，以形成一個(gè)圓形的管，通過(guò)一個(gè)過(guò)濾器工作室逆流循環(huán)強(qiáng)迫，這從底部向上以足夠的摩擦藥用洗脫維持高濃度差推動(dòng)液體樣品,加速提取率，縮短提取時(shí)間，提高工作效率，并在手術(shù)后，以方便鍋藥材松渣，使用特別方便，根據(jù)在所述夾頭的下部增加，使底部可以完全液體被加熱到足以避免老式的底液提取，因?yàn)樗遣患訜岷筒煌暾?，桶壁顯示直型，使出渣容易。提取濃縮設(shè)備的油水分離器江蘇圣曼干燥設(shè)備工程有限公司共度難關(guān)。

3、醇沉罐的額外環(huán)濾波器的底部，增加了過(guò)濾面積，原葡萄酒提取箱的過(guò)濾面積幾倍，從而使過(guò)濾器堵塞，而使用這種設(shè)備的無(wú)攪拌漿，攪拌，以免葉片藥材纖維的損傷，增加纖維碎片留下的過(guò)濾器，管道堵塞，泵和噴射用力向上逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。

提取濃縮設(shè)備耗能大的原因

從水的物理特性來(lái)分析。水在常溫下升高或降低10℃的熱量?jī)H僅為41.86KJ/Kg。而水在發(fā)生相變即蒸發(fā)或冷凝的時(shí)侯，需要的能量是巨大的。例如真空濃縮罐內(nèi)的溫度為60℃，由60℃的水變成60℃的蒸汽需要的熱量為2358KJ/Kg.

這個(gè)熱量稱為汽化潛熱。而濃縮過(guò)程是把稀的液體中的水分蒸發(fā)掉，需要的就是汽化潛熱。由此可見(jiàn)提取濃縮設(shè)備的能耗是非常大的，選擇了好的提取濃縮設(shè)備就等于解決企業(yè)的能耗大問(wèn)題。