石墨電極的鋰化與膨脹過程

電池內部產氣是導致電池鼓脹的一個重要原因，無論是電池在常溫循環(huán)、高溫循環(huán)、高溫擱置時，其均會產生不同程度的鼓脹產氣。據目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的本質是電解液發(fā)生分解所致。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比如水分和金屬雜質使電解液分解產氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后，均會產生自由基，自由基反應的直接后果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。

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石墨電極生產流程詳細介紹

一、原料

二、中碎和篩分

三、混捏

四、壓型

五、焙燒

六、石墨化

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放電加工中紫銅電極和石墨電極各自的優(yōu)缺點?

紫銅電極優(yōu)缺點紫銅來源廣泛，具有良好的導電性，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，不容易產生電弧，加工損耗??；可獲得較高的精度，采用精細加工能達到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過程可保持尖銳的棱角、細致的形狀。不足之處：機械加工性能不如石墨，磨削困難；機械強度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長時間的穩(wěn)定加工；比重大，即增加了加工進給系統的負擔，提高了對系統的要求，也不利于電極的安裝、校正。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。

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石墨電極的消耗機理，端部消耗。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反應的損失。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側部氧化后的直徑大小有關，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關。

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