回轉(zhuǎn)窯是生活垃圾裂解爐床中應(yīng)用蕞廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)l療廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。蕞后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

空間燃燒型垃圾裂解爐

無論是爐排燃燒，還是爐床燃燒，廢渣總是以團(tuán)塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低，因而不得不加長停留時(shí)間，所以造成處理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由實(shí)踐知，廢渣的表面系數(shù)(即單位容積的表面積)越大，廢渣的干燥、焚燒進(jìn)行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮，就能在極短的時(shí)間內(nèi)完成干燥和焚化。

為此，把流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用到廢渣焚燒處理上，所以發(fā)展了空間燃燒流化床焚燒爐，簡稱流化床焚燒爐。

流化床焚燒爐是五十年代后期發(fā)展起來的。以后應(yīng)用在石油化工方面，發(fā)展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應(yīng)性。

循環(huán)床垃圾裂解爐特點(diǎn)：髙溫條件下簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu);在高湍度循環(huán)下系統(tǒng)內(nèi)的溫度非常均勻;在790?870℃情況下，于燃燒室上部設(shè)有二次空氣進(jìn)口，進(jìn)行階段性燃燒，所以煙氣中的二氧l化硫和一氧l化碳濃度可控制很低，省去爐后處理設(shè)備。另外，利用連續(xù)加入中和劑(石灰石)，爐內(nèi)產(chǎn)生酸性氣體被中和。若遇意外事故，突然停止運(yùn)行，物料仍落在床層上，不排出外部污染環(huán)境。熱能回收，在主爐體保溫墻內(nèi)設(shè)有水管進(jìn)行熱交換，用很簡單結(jié)構(gòu)完成熱能回收。

總的來說，循環(huán)床焚燒爐處理廢物，操作環(huán)境清潔，處理效率可達(dá)99.999%,簡化了工藝，省去了處理后的設(shè)備;處理后物質(zhì)體積減少可達(dá)40：1;氧化氮、一氧l化碳的排放濃度小于100×10η。