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如何根椐產(chǎn)品的特性來(lái)選擇刀模
一、產(chǎn)品材料的材質(zhì)
普通紙板普通紙板包括常見(jiàn)的卡紙、瓦楞紙等。模切這類(lèi)紙板選用普通的激光刀模(刃角52o)就可以了,假如模切外形復(fù)雜,則需要選用刀身硬度稍低,彎曲機(jī)能較好的刀模。在模切過(guò)程中,假如需要模切壓力小,則可以選用刃角為42o的刀模。模切這類(lèi)材料需選用刃口經(jīng)精細(xì)磨制的刀模,這類(lèi)刀模刃面光滑,所需的模切壓力小,能等閑穿過(guò)粘性材料,并減少切邊拉絲起毛的題目。小的模切壓力可減少刀刃磨損,延長(zhǎng)模切壽命
2. 硬質(zhì)膠板硬質(zhì)膠板包括PVC、PET、電子板、高密度材料、墊片等。模切這類(lèi)材料需選用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度為39HRC,刀刃硬度為57HRC,若模切硬質(zhì)膠板,則需選用刀身硬度達(dá)47HRC,刀刃硬度達(dá)59HRC的刀模。刃角越小,刀刃硬度越大的刀模,則耐磨性越好。(2)操作人員操作失誤而造成精度不夠,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。
3.柔韌材料柔韌材料包括鋁箔、腹膜材料、軟性塑膠等。模切這類(lèi)材料需選用刃口經(jīng)精細(xì)磨制的刀模,這類(lèi)刀模刃面光滑,所需的模切壓力小,能等閑穿過(guò)粘性材料,并減少切邊拉絲起毛的題目。
模切精度不高
(1)上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損,從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。
(1)側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量,因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。
常見(jiàn)的模切壓痕問(wèn)題
(1)鋼板下墊紙后爆線(xiàn),此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
(2)模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)爆線(xiàn),此時(shí)應(yīng)減少壓力,使廢邊剛好分離。
(3)壓痕?;虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄,爆線(xiàn)。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(4)切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線(xiàn)。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛等。