自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家烙鐵頭的保養(yǎng)要注意什么

選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋^(guò)高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加速其氧化，相對(duì)縮短其使用壽命。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350-360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370-380度。

第二、烙鐵頭次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

第三、如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

第四、如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

第五、如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕，應(yīng)進(jìn)行更換。

自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家焊不好什么原因

一： 冷焊，焊接過(guò)程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時(shí)間不夠引起的，焊錫無(wú)完全熔化、浸潤(rùn)，或者是焊錫表面不光亮，而且有裂痕。

二： 焊錫用量太多，容易形成焊點(diǎn)的錫堆積；錫量太少，則不夠包裹焊點(diǎn)

三：焊點(diǎn)表面的焊錫形成比較尖銳的突尖。這大多是因?yàn)榧訜釡囟炔粔蚧蚝竸┨?以及烙鐵離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)角度不對(duì)導(dǎo)致的。

四：焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，導(dǎo)致電連接觸不好。如果夾雜加熱不夠的松香，則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度太高，松香即會(huì)變成黑色。對(duì)于這兩種情況，前者可以用烙鐵補(bǔ)焊。對(duì)于那些已經(jīng)碳化的，即要重新把錫補(bǔ)上，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

五：焊錫劑量太多，焊點(diǎn)周邊松香殘?jiān)?。?dāng)有少量松香殘留的時(shí)候，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香慢慢揮發(fā)掉，也能用蘸有無(wú)水酒精的棉球,擦去過(guò)多的松香或焊劑。

六：焊錫連橋問(wèn)題。焊錫量太多,導(dǎo)致元器件的焊點(diǎn)兩者之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)要特別謹(jǐn)慎。

自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家漏焊怎么避免

深圳市諾盛豪自動(dòng)化有限公司為各位同仁作簡(jiǎn)單解答。

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔因?yàn)橥姷?span style="color:red;font-weight:bold;">自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過(guò)高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高、不能過(guò)低為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過(guò)高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為佳焊接溫度。

3、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過(guò)短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。

4、上錫的量要適中