選擇性焊錫機上錫時特別注意的事兒

若焊接件和點焊表層含有銹跡、膠痕、污漬、或金屬氧化物，應在電焊焊接以前清除整潔，才可以給焊接件或點焊表層鍍上錫。

4、點焊凝結的全過程中，謹記不必用力碰觸點焊。點焊在未徹底凝結前，即便有不大的震動也會使點焊形變，造成空焊。因而，在烙鐵頭撤出以前對焊件要給予固定不動，減少點焊凝結的時間。

5、電焊焊接的溫度要適度，不可以過高、不可以過低。

6、烙鐵頭觸碰線路板，盡可能壓到，便捷傳熱7、能夠拆換大的烙鐵頭，從一側進錫

選擇性焊錫機怎么送錫線？

點：送錫原理送錫原理主要由自動送錫機構、溫度控制、發(fā)熱體、烙鐵頭等幾大部件所組成，高強度耐用的金屬防靜電設計，讓其敏感組件更加安全。使用起來輕巧靈活，且不占空間；溫度、送錫速度，錫點大小均可自由調節(jié)。操控簡單，上手快，大大節(jié)省勞動力。適用于各種電子電器，LED燈，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板以及電子元器件在線束中間的焊接與對接等。

第二點：送錫步驟

1、通過觸摸屏設置好產品焊接點的數(shù)量與位置，保存好相關操作數(shù)據(jù)。

2、通過PLC控制系統(tǒng)，將烙鐵頭達到所設定的焊點位置。

3、通過焊臺將烙鐵頭溫度保持在一定范圍內。

4、可依據(jù)產品自身需求對溫度調節(jié)改動，一般控制范圍在：50-500℃攝氏度

5、通過送錫機構將錫送至焊點(烙鐵頭位置)，以完成焊錫流程。

6、內置的馬達控制系統(tǒng)會根據(jù)送錫量的大小進行自由調節(jié)。

全選擇性焊錫機有錫珠怎么回事

一、焊錫中錫珠和炸錫的產生主要是由焊錫線中的助焊劑(松香)引起的。焊絲沒有流動性，在加熱熔化過程中能保持良好的流暢性。主要原因是錫絲內部的助焊劑，用顯微鏡觀察，不是實心的，而是空心的，內部有助焊劑，分布是隨機的而不是均勻的。

二、如果出現(xiàn)錫珠或者炸錫的問題，應該如何解決？可以用斷錫裝置將錫絲斷開，使助焊劑有空間流動，從而將錫和錫珠的發(fā)生率降低95%。

三、需要注意的是，斷錫后，斷錫絲必須在24小時內用完，以免松香揮發(fā)，造成錫絲被焊散。