鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。用裝載機、電鏟等設(shè)備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。需要加工利用的，則運至鋼渣處理車間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。另一方面，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。這也限制了尾渣在建筑、建材方面的利用。

 根據(jù)鋼渣的特點和成品要求，可選擇使用破碎篩分設(shè)備、除鐵設(shè)備和磨粉設(shè)備對其進行加工處理，并根據(jù)使用要求，加工至不同粒度。鋼渣的穩(wěn)定性不良。鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣和游離氧化鎂，遇水水化反應(yīng)生成氫氧化鈣和氫氧化鎂，體積膨脹；鋼渣中的C2S（硅酸二鈣）是一種多晶礦物，鋼渣中金屬鐵含量高。鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，造成粗大顆粒存在；

 提高鋼渣綜合利用效率，促進鋼鐵行業(yè)與下游建筑、建材、交通等行業(yè)聯(lián)合解決鋼渣循環(huán)利用問題，為經(jīng)濟社會發(fā)展作出貢獻的同時，也解決了資源的浪費以及環(huán)境污染問題，這符合現(xiàn)在國家提出的綠色發(fā)展理念。國內(nèi)外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中，加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。

鋼渣中回收分選廢鋼鐵鋼渣中的廢鋼和渣鐵一般經(jīng)過破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)可回收其中90%以上的廢鋼及部分磁極氧化物。因此這種方法也成為鋼鐵企業(yè)基本的利用措施。對鋼渣采用磁選工藝進行充分利用，一方面可以減小對環(huán)境的污染，另一方面可以更加充分的對資源進行有效利用。

鋼渣用作冶煉熔劑作為冶煉熔劑，鋼渣可用作燒結(jié)礦熔劑和煉鐵熔劑等。鋼渣中的氧化鈣含量較高，因此一般可用作燒結(jié)的輔助配料，從而降低石灰石、螢石等熔劑的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。與此同時，還回收了鋼渣中的Fe、Ca、Mg、Mn 等金屬。