鍍硬鉻的耐磨性有多強？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗認為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關(guān)系， 同時對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關(guān)系， 但是厚度減小， 使用壽命就會大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應(yīng)小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)， 尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為 0.15。

鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項有哪些？

漢銘表面處理提醒大家鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項有：

(1)鍍硬鉻反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時間長，碳元素為球狀，則時間長，一般灰鑄鐵環(huán)鍍硬鉻5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)鍍硬鉻為15—45 s。鋼帶環(huán)鍍硬鉻為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。

(2)沖擊鍍時間90—120 s，鍍硬鉻沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若鍍硬鉻電壓上升，則表示鍍液中三價鉻太多。

(4)控制鍍硬鉻鍍液溫度是保證鍍硬鉻鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

(5)鍍硬鉻過程中鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點狀孔隙，能保存足夠的潤滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當大的比壓力、溫度高、滑動速度大和潤滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機床的主軸、泵軸及其它機器零件。