模切機的工作是常出現(xiàn)的故障分析

有一個黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨l折。（2）產(chǎn)生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側(cè)的反彈膠條硬度不夠。失敗原因:銅墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅不恰當?shù)倪x擇;成型機壓調(diào)整適當,太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。 應(yīng)該重新計算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當?shù)臋z查,適當調(diào)整模切機的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應(yīng)一下。

卷筒模切機的加工方式特點

卷筒模切機有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒模切機是一種由卷筒紙輸紙進行模切壓痕的機器，有線外和在線兩種方式。線外加工是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙放到模切機輸紙架上進行模切壓痕加工。

線外加工方式的特點是印刷機與模切壓痕機沒有聯(lián)系，互相不受限制。印刷機調(diào)整印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。

卷筒模切機線內(nèi)加工方式是模切機與印刷機連接起來，組成聯(lián)運機，從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進行生產(chǎn)。

卷筒模切機這種方式可以減少操作人員，但是一般印刷機速度較高，而模切壓痕機速度較低，兩者速度不能匹配，只能降低印刷機速度，不可能提高模切壓痕機速度，使生產(chǎn)效率受到影響。

影響平壓平模切機效率的幾個因素

1.切紙速度：全自動的平壓平模切機額切紙速度非?？?，相比以前的模切機在速度上面已經(jīng)提高了好幾倍，切紙速度是整個模切機效率的保證；

2.輸紙尺寸和高度：隨著設(shè)計工藝的發(fā)展，全自動平壓平模切機的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產(chǎn)品；

3.送紙方法：傳統(tǒng)的送紙方法是采用了運輸帶進行，新型的涉筆都是采用的自動吸紙技術(shù)，自動吸紙技術(shù)能夠做到吸紙快、準確等特點；

4.模切機的穩(wěn)定性：現(xiàn)在的模切機技術(shù)比較成熟，模切速度和準確度都已經(jīng)非常穩(wěn)定，因此，平壓平模切機的整機穩(wěn)定性已經(jīng)做的非常好。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

1、自動式模切機壓痕部位不精l確。

造成常見故障的緣故：

部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。

解決方案：

依據(jù)商品規(guī)定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調(diào)節(jié)模切機輸紙精準定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質(zhì)的危害。