CNC數(shù)控機(jī)床操作指南

參照本文了解CNC和精雕機(jī)在操作中的步驟，操作流程規(guī)范，注意事項(xiàng)和保養(yǎng)方法。

步驟：

一.加工前認(rèn)真審核產(chǎn)品圖和模具結(jié)構(gòu)圖，編寫(xiě)CNC程序加工單。

二.將工作臺(tái)面擦拭干凈。

三.將待加工工件擦干凈,按編程要求 安裝工裝及夾好工件。

四.校正（3 面校表檢驗(yàn)）,并正確緊固工件。

五.對(duì)工件的基準(zhǔn)分中,且與程序加工單一一對(duì)應(yīng)做檢查。

六.根據(jù)程序加工程序選擇刀具,將刀具裝到機(jī)床。

七.空載下運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)好轉(zhuǎn)速。

八.切削加工:按加工CNC 程序加工單 上步驟分步加工,檢查每步加工是否正確。

九.卸下工件。

十.清潔工裝,夾具,機(jī)床。

十一.自檢并作好記錄。

高速加工中心使用什么傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的主軸

高速加工中心都是以高速加工為主，所以高速加工中心必須選擇轉(zhuǎn)速快的主軸。一般加工中心主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)12000r/min都是屬于高速加工中心，而超過(guò)12000r/min轉(zhuǎn)速的主軸有直結(jié)式主軸和電主軸，由此可見(jiàn)，高速加工中心都是安裝直結(jié)式主軸和電主軸這兩個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸。直結(jié)式主軸是指伺服電機(jī)通過(guò)軸聯(lián)器直接驅(qū)動(dòng)主軸，其轉(zhuǎn)速一般在12000-18000r/min之間，此類(lèi)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的主軸的扭曲大、能耗??；電主軸可以叫做內(nèi)脹式主軸，此類(lèi)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸是把伺服電機(jī)內(nèi)置于主軸，主軸與伺服電機(jī)融為一體了，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是合二為一了，主軸就是電機(jī)，電機(jī)就是主軸，此類(lèi)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸的轉(zhuǎn)速一般在18000-40000r/min之間，還有更高轉(zhuǎn)速的電主軸，比如國(guó)外采用磁浮軸承和空氣靜壓的電主軸，其轉(zhuǎn)速可達(dá)到100000r/min。

高速加工中心的加工速度是多少？

高速加工中心在市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的加工中心，在汽車(chē)、機(jī)械、五金的這些領(lǐng)域使用得比較廣泛。因?yàn)楦咚偌庸ぶ行牡募庸に俣瓤欤屹|(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了生產(chǎn)效率，這就是高速加工中心優(yōu)勢(shì)所在。高速加工中心的缺點(diǎn)就是不宜做重切削，只適合做精加工，例如一些吃刀力度比較大工件高速加工中心很難加工。這些都不是我們今天所要講，我今天我們主要介紹高速加工中心的加工速度是多少。

從當(dāng)前的高速加工中心的機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展來(lái)比90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工而言現(xiàn)在可謂在軸數(shù)和直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)上更上了一層樓，尤其有些高新技術(shù)公司參與機(jī)床在自動(dòng)化方面的高速控制之后使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心，在通過(guò)叉形主軸頭實(shí)現(xiàn)主軸刀具的擺動(dòng)，而擺動(dòng)主軸頭也可通過(guò)牢固夾緊，使其定位在擺動(dòng)角度范圍內(nèi)的任意位置上，在目前行業(yè)中根據(jù)坐標(biāo)軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個(gè)直線軸(X/Y/Z)用于刀具運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式以及五個(gè)坐標(biāo)軸中的一個(gè)擺動(dòng)軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式兩種結(jié)構(gòu)型式