標(biāo)站

（1）刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板；（2）膠輥與標(biāo)板的調(diào)節(jié)：標(biāo)板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。間隙過大，標(biāo)板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水?dāng)D走，標(biāo)板半邊沒有膠水。實踐證明，標(biāo)板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為i佳。可以通過調(diào)整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn)，必要時對膠輥上部的軸承進行調(diào)節(jié)。

標(biāo)簽用一種熱熔膠粘貼，并采用紫外線干燥處理。安全性能好：新款套標(biāo)機在設(shè)計過程中充分體現(xiàn)了人機和諧的設(shè)計理念，設(shè)備運作生產(chǎn)過程中，始終處在一種獨特設(shè)計的保護系統(tǒng)之下，如果人為不當(dāng)操作帶來安全隱患，則其安全系統(tǒng)自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復(fù)并通過檢測認可方可繼續(xù)。i新伺服控制系統(tǒng)的應(yīng)用使貼標(biāo)和熱處理工藝的各種變量達到i佳化控制，不管瓶子是什么形狀，都可以保證所貼標(biāo)簽合適地與瓶子外高速貼標(biāo)機形吻合。在全世界包裝機械方面， PacDrive是真正的集成自動化系統(tǒng)，能發(fā)揮多種功能，在單一的標(biāo)準軟件環(huán)境條件下，具有PLC、運動控制、機器人、溫度控制、MES數(shù)據(jù)界面及其它多種功能。事實證明， PacDrive SCL集成伺服電機/驅(qū)動技術(shù)是一項關(guān)鍵技術(shù)，可使機械傳動的旋轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機轉(zhuǎn)變成真正的機械電子伺服式控制機械。PacDrive SCL系統(tǒng)大大簡化了機器上旋轉(zhuǎn)式圓盤傳送帶伺服機構(gòu)的安裝程序，使伺服控制系統(tǒng)成為切實可行的裝置。

貼標(biāo)中要達到視覺效果。一是貼標(biāo)速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標(biāo)機功能的提升，從貼二標(biāo)(頸、身標(biāo))提升到貼四標(biāo)，即同時可貼頭、頸、身、背標(biāo)。其中之一就是避免貼標(biāo)中的翹標(biāo)現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗尤其嚴峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：

（一）、增加標(biāo)簽的粘度，盡量使標(biāo)簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：

①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標(biāo)的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標(biāo)簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標(biāo)過程中控制標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力。

③控制貼標(biāo)過程中的溫度。增加貼標(biāo)溫度，會改善貼標(biāo)效果，因為隨溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標(biāo)簽才更容易與管身融合。

電子行業(yè)

電子業(yè)對標(biāo)簽的應(yīng)用要求十分專業(yè)，除了對標(biāo)簽材料的特殊性外，對貼標(biāo)機也要求極，與其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)的配合，能實時印貼大量數(shù)據(jù)，并能與主系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流等等

電池行業(yè)

電池制造業(yè)已廣泛使用自動貼標(biāo)機作卷貼收縮標(biāo)簽的用途。一部設(shè)計優(yōu)良的貼標(biāo)機能在高速運作的同時也保證標(biāo)簽的接口平整，并考慮到防止短路，以及同時提供標(biāo)簽收縮的功能

石化行業(yè)

石化行業(yè)往往需在大桶，大瓶等容器上貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，要求的速度及精度都較寬松，但由于標(biāo)簽較大，對貼標(biāo)機的動力要求都較高，而在弧面貼大面積標(biāo)簽，又或在速度不均的流水在線貼標(biāo)時，保持標(biāo)簽表明平整也是設(shè)計者關(guān)注的地方。