母線槽的連接插接式母線槽的連接?！?。母排的連接，用其有高絕緣、耐一電弧、阻燃的高強度絕緣板做連接附件，用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按規(guī)范要求，為知足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓之問縫隙較小，因為毋線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄。因此兩段母線槽主母排連接時，兩段母線軸線要嚴格保持在一條中央線上，并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔完全對齊，穿上螺栓上緊時，每個螺栓要依次用力平均。此日的是為防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中避免受到剪切力的作用而導致?lián)p傷。

　動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質合金動環(huán)，存在著較大的應力，在動環(huán)運轉時，在外力、內力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環(huán)內溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產生熱變形而引起熱應力。閉式母線槽的結構形式，電纜橋架成形組合折彎模由組合上模、下模與下模換位機構以及液壓系統(tǒng)三個部分組成，組合上模主要包括主壓模1，副壓模4，復位彈簧10及預壓小油缸2等幾部分。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環(huán)端面采用硬質合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。（1）導電銅排——由純銅排組成，導電銅排接頭的表面應均勻鍍錫或鍍銀。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。

　　1、 焊接：

　　a、 銅排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質;

　　b、 蓋板、側板的焊接：

　　側板宜在外面焊接，蓋板可以在內面焊接。蓋、側板焊接成型后要打磨平滑(特別是內面)，去除一切毛刺和雜質;

　　c、 無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的精i確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會出現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進行鍍錫處理。

導體的絕緣處理：

　　a、 校排：

　　母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進行校正，校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層;

　　b、 砂排

　　導體在校正處理后，必須仔細砂排，將導體所有的邊、角、面砂磨光滑，導體上嚴禁有任何的突出物、毛刺雜質的存在，如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隱患后，方可進入下一道工序，在砂排結束后，要用紗布將導體上一切灰塵、雜質擦除干凈后待用，注意防塵，此工序相當重要。為了保證安裝質量，最i好在施工現(xiàn)場用經緯儀在各個預埋件上找出統(tǒng)一高度，用記號筆標好，這樣做可以有效減小水平安裝誤差。