色母粒廠家如何給塑料著色

01 上色劑

上色劑一般分為兩大類四種，即：溶劑染料與有機顏料，無機染料與無機顏料。 一般有機顏料是塑料制品中常用的塑料上色劑，因為其上色強度高，色彩鮮艷，色譜完全，增加量較少等好的功用廣泛應(yīng)用于PE、PP等結(jié)晶性樹脂中，但有機顏料的價格頗高，且工藝一般選取機械加溫混煉分散法。龍崗色母粒廠家

相較于有機顏料，無機顏料的耐熱性、耐光照性、耐氣候性很好，但色彩不鮮艷，上色才能低，色譜不完全，而且有些種類的毒性較大，現(xiàn)在應(yīng)用多的無機顏料有鈦,氧化鐵紅,炭黑等等，常用于PA、POM、PBT、PC、等灰色樹脂中。 溶劑染料一般可溶于水和油，是油性體系，它的耐熱性、耐光性較差，但色彩鮮艷光亮且通明，常用于聚酯類通明塑猜中，例如：PS、PC、龍崗色母粒廠家

色母粒

1、色母粒儲放一段時間后會受潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按原色粒一樣的加工工藝開展干躁并做到水分含量規(guī)定。

2、用色母粒撞色做到所需顏色務(wù)必十分謹慎，經(jīng)常會產(chǎn)生偏色和復(fù)色光的轉(zhuǎn)變。龍崗色母粒廠家

3、色母粒和其他添加物會出現(xiàn)反映,應(yīng)用時要留意。龍崗色母粒廠家

4、一般色母粒廠的稀釋液之比1:(20-100)。采用高的稀釋液比則生產(chǎn)制造低成本,但受生產(chǎn)設(shè)備的限定，一般活塞機塑料機為1:10，螺桿式壓縮機塑料機為1:20。擠壓全過程中稀釋液比與L/D相關(guān),較高的L/D可選擇較高稀釋液比，當(dāng)L/D=16:1時，采用稀釋液比不超過1:20，針對混煉膠性的擠出機螺桿，乃至達到1:100。龍崗色母粒廠家

色母粒水份對本身及其制成品的危害有什么

剛生產(chǎn)制造好的色母粒，因為色母生產(chǎn)制造溫度較高的原因，并不帶有水份。儲放一段時間后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要開展干躁，隨后應(yīng)用。生產(chǎn)制造色母時，由于原材料進到擠出機螺桿擠壓要歷經(jīng)熔融，假如原材料中含水量成績高非常容易產(chǎn)生水解作用，并可使媒介樹脂溶解（比如ABS、PA、PET），比較嚴重的會危害產(chǎn)品品質(zhì)，因此 在擠壓前原材料務(wù)必先干躁，使含水量小于0.05（比如PET）。龍崗色母粒廠家

購買白色母粒要考慮到的以下好多個層面

2、色母粒油漆附著力

油漆附著力也是白色母粒一項很重要的指標(biāo)值，油漆附著力好代表著該色漿上色力好，以較小的加上量就可以得到需要的實際效果，白色母粒的油漆附著力在于聚乙烯蠟的挑選和制作工藝，金紅石型聚乙烯蠟對比銳鈦型聚乙烯蠟，具備較小且較密不可分的企業(yè)晶格常數(shù)，及其更高的折光率，因此 油漆附著力和抗紫外線特性顯著要好于銳鈦性，針對應(yīng)用同種類的金紅石聚乙烯蠟白色母粒，聚乙烯蠟粒度小，粒度遍布窄，在母粒中分散化好的油漆附著力顯著要比聚乙烯蠟粒度遍布寬，在母粒中分散化差的特性好。一樣，普遍的碳酸氫鈣，硫酸鋇，硫化鋅的油漆附著力與聚乙烯蠟也是不能比的。龍崗色母粒廠家