圓刀片使用的注意事項：

1、安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時需要將墊圈套好，然后，輕輕地用手推動確認圓刀片轉動是否偏心晃動。

2、使用時，請勿超過規(guī)定的較高轉速。

3、使用前預轉換上新刀片后，使用前需預轉一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態(tài)時，才能進行切割。

4、圓刀片的硬度要求比較重要，有的時候你材料比較好，硬度要求不合理刀片就會出現(xiàn)崩口、軟口。

滾剪機刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。

圓刀片常用材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機是蕞常用的設備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機的性能。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能，包括它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料：

1、模具鋼：模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料。

2、Cr12MoV：是一種常見的模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都非常的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制造截面較大、形狀復雜、抗負荷的刀片。使用壽命較長，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

圓刀片的進給率可比其它類型刀片提高20%，這取決于圓刀片的斷屑槽。斷屑槽可以根據(jù)不同的進給率來設計。他以一種具有零前角和槽型較寬的斷屑槽為例，說明這種圓刀片可比具有正前角和較窄槽型的刀片采用更大的進給率。

圓槽型刀片不僅支持在窄槽內(nèi)進行長懸伸仿形切削，同時還能滿足其它應用如：外圓仿形切削、加工凹槽和退刀槽，實現(xiàn)非線性車削和全徑向底部切槽。

刀柄與圓刀片這一組合的特點與優(yōu)勢包括：更長的刀具壽命和更好的切屑控制 (得益于高剛性刀柄)，更高的加工安全性和排屑性能 (得益于上方和下方內(nèi)冷卻液)，還可與Y軸刀板搭配使用。